О НАЦИОНАЛЬНОМ ЦЕНТРЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ОБОРОННО-ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Алексей Львович Смирнов, генеральный директор
ОАО “НЦ ТПП ОПК”, к.ф.-м.н.

ОАО "Национальный центр технологического перевооружения предприятий оборонно-промышленного комплекса", далее Национальный центр, созданный в 2006 г. в составе ГК "Ростехнологии" при участии ФГУП "Рособоронэкспорт", руководствуется в своей деятельности принципами, заложенными в федеральном законе № 184 от 27.12.2002 г. "О техническом регулировании". Деятельность "Национального центра" направлена на обеспечение эффективности технологического перевооружения предприятий ОПК и определяется как соответствие уровню развития технической базы предприятий и уровню общего научно-технического развития в отношении производственных процессов и требований к выпускаемой ими промышленной продукции. Общепринятым механизмом такой деятельности является технологический аудит, этапы которого могут включать следующие виды работ:

- анализ технологических маршрутов производственного процесса конкретных типовых деталей, в том числе, с разработкой альтернативных технологических маршрутов;
- анализ возможных конфигураций технологического оборудования, обеспечивающего заданную эффективность производственного цикла, на основе сравнения показателей экономической эффективности из принятой на предприятии системы нормирования технологических маршрутов;
- расчет факторов с целью оптимизации производства, меняющегося во времени, для обеспечения его гибкости, что позволяет компенсировать удорожание производственного процесса соответствующей балансировкой технологических процессов;
- разработка цикла производственного процесса с расписанием загрузки оборудования с целью определения суммарных экономических характеристик для выбранной конфигурации оборудования.

Ключевые параметры эффективности производства определяют экономику жизненного цикла, включающую себестоимость единичного потребительского качества, на основе приоритета экономических параметров;
- разработка мероприятий, обеспечивающих необходимую энергоэффективность, расчет потребности в энергетических, материальных и людских ресурсах, включая требования к вспомогательному оборудованию;
- разработка базы данных по существующему производственному оборудованию, материалам, инструменту, технологической оснастке, типовым деталям, средствам контроля и технологическим процессам;
- разработка модели виртуального компьютерного аналога промышленного предприятия с гарантией целостности, достаточности, наглядности и управляемости этой модели с целью воспроизводства производственного процесса, решения оптимизационных и других инженерных задач. Любой технологический цикл или его часть могут начинаться с его моделирования в среде виртуального производства, проходить через практическую реализацию и заканчиваться детальным анализом жизненного цикла и совершенствованием собственного механизма работы.

В направлении разработки и внедрения проектов технологического перевооружения производства на машиностроительные предприятия Национальный центр руководствуется, в том числе, постановлением Правительства РФ № 87 от 16.02.2008 г. "О составе проектной документации", постановлением Правительства РФ №145 от 05.03.2007 г. "Об экспертизе". Помимо разработки исходной документации для проектирования, составления соответствующего задания, обеспечения необходимых инженерных изысканий, собственно разработки проектной документации, проведения государственной экспертизы, рабочего проектирования Национальный центр профессионально выполняет:
- разработку технологии изготовления необходимых деталей с контролем их качества и управления производственным циклом;
- комплексную поставку технологического оборудования, необходимого инструмента, оснастки и средств измерения с пуско-наладочными работами, гарантийным обслуживанием и поставкой расходных материалов и запасных частей.

Достоверность разработанных технологий обеспечивается математическим моделированием процессов обработки, а в сложных случаях - изготовлением опытного образца. На этапе выбора решения предприятие-заказчик получает полное представление о том, какое оборудование, какая оснастка, какой инструмент, программные и аппаратные средства ему необходимы для поставленной производственной задачи, какой эффект даст внедрение технологий, насколько сократятся время изготовления и производственные затраты, как возрастет качество, и, наконец, каков будет срок окупаемости необходимых инвестиций. При этом предлагаемая Национальным центром линейка технологического оборудования для реализации проектов технического перевооружения или модернизации предприятий практически полностью удовлетворяет потребности машиностроительных предприятий по всем переделам.

В части оснащения производств средствами автоматизации Национальный центр в кооперации со своими партнерами обеспечит внедрение:
- конструкторских рабочих мест для обеспечения дизайна сложных формообразующих;
- конструкторско-технологических рабочих мест с эффективным проектированием управляющих программ, анализом динамики и прочностных характеристик;
- рабочих мест для выполнения размерного анализа и оптимизации допусков деталей и сборок;
- автоматизированных систем, обеспечивающих эффективное планирование, электронный документооборот, управление изменениями в документации, склад и логистику.

Цель сотрудничества с предприятиями, которое мы предлагаем, повысить производительность труда при сохранении или повышении качества выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость. Это особенно актуально при постановке задачи повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Предлагаемые решения по вводу новых технологий показывают, что затраты на их внедрение окупаются в среднем за два года. По завершению внедрения новых технологических процессов Национальный центр поможет создать на их основе адекватную новую систему производственного менеджмента, обеспечивающую эффективное управление производственными потоками, для надёжного исполнения предприятием принятых обязательств по поставкам продукции.

На основе анализа станочного парка у заказчика Центр разрабатывает предложения по техническому перевооружению предприятия с использованием новых технических решений, высокотехнологического оборудования, оснастки и инструментов, в том числе рекомендуемых компанией GLOBATEX AG (Швейцария).

Для решения поставленных задач к работе Национального Центра привлечен недавно созданный государственный инженерный центр "СТАНКИН", на базе которого организован учебный центр по подготовке и переподготовке специалистов инженерных специальностей.

С целью повышения эффективности работ по технологическому перевооружению производства Национальный Центр совместно с группой компаний "АДЕМ" вышли с инициативой проведения на предприятиях ОПК и предприятиях машиностроения тематических семинаров, направленных на повышение квалификации специалистов, непосредственно формирующих планы технического перевооружения.

Еще одним направлением нашей работы является комплексная модернизация имеющегося технологического оборудования, основными направлениями которой являются:
- модернизация и замена ЧПУ (в том числе, для станков с ручным управлением, включая разделение кинематики приводов);
- повышение быстродействия станков с реконструкцией направляющих, отменой редукторов в приводах, применение высокомоментных двигателей, ШВП, переработкой коробок скоростей шпиндельных бабок, совершенствованием шпиндельных узлов;
- повышение точности с применением современных анти-фрикционных материалов, переводом на прецизионные подшипники, оснащением станков современными датчиками отсчетной системы, внедрением технических решений, снижающих температурные деформации станков;
- установка новых технологических возможностей измерения, опций сканирования по модели с записью управляющих программ, перевод на применение современного инструмента, продвижение CAD- CAM технологий;
- адаптация оборудования заказчика под конкретные техпроцессы.

Национальный центр может предложить различные уровни модернизации станочного парка:
- первый уровень: информационная сеть, объединяющая несколько станков с ЧПУ с персональным компьютером (расстояние до 1500 м, до 24-х станков с различными системами ЧПУ, обеспечение автоматической (безбумажной) технологии, повышение эффективности использования оборудования);
- второй уровень (когда предприятие уже применяет безбумажную технологию, но возможности ЧПУ ограничивают производительность станков): информационная сеть с заменой устаревших ЧПУ на более современные;
- третий уровень (когда надёжность работы электрооборудования станка ограничивает использование современных ЧПУ): комплексная модернизация с заменой электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, двигателей, электромонтажа и c оснащением современной отсчетной системой.

Предприятия, решающие проблемы перехода на более высокий технологический уровень для создания конкурентоспособности производства, найдут в нас  надежного и квалифицированного партнера.

Информация по тел.: (+7 499) 135-5530