ЕСТЬ ЛИ ГРАНИЦЫ У ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ?

 

В современном производстве существует большое число различных способов механической обработки металлов. Причем, чем тверже материал, тем сложнее его обрабатывать. С появлением электроэрозионного (электроискрового) способа удалось решить значительную часть проблем. Но кое-что еще предстоит решить.

ГОСТ определяет, что "Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии".

Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии, которую обеспечивает генератор импульсов. Как правило, свойства обрабатываемой поверхности зависят от характеристик импульсов тока, вырабатываемых генератором. На процесс обработки большое влияние оказывают и применяемые материалы, из которых изготавливаются электрод-инструменты. В настоящее время используются медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.

Среди отечественных изготовителей электроэрозионного оборудования хорошо известно ООО "Научно-Промышленная Корпорация "Дельта-Тест", предлагающее проволочно-вырезные станки, которые в своем классе на равных конкурируют со станками зарубежных производителей. С 2009 г. официальным дилером этой компании является ООО “Приматек Инжиниринг”.

Конкурентоспособность станков ООО “НПК “Дельта-Тест” обеспечивается применением различных систем собственной разработки, в том числе:
- системы ЧПУ АРТА-Х.9(7), обеспечивающей подачи с дискретностью 0,01 мкм;
- генератора технологического тока АРТА-4М, имеющего принципиально новую архитектуру силовых ключей;
- жесткой конструкции станины из качественного чугуна, предварительно подвергнутого искусственному старению;
- направляющих (фильер) проволоки из натурального алмаза, позволяющих обрабатывать наклонные образующие до 30 и более градусов.

На данных станках возможно применение проволоки различной толщины, в том числе диаметром 0,012 мм; ширина паза при этом получается менее 0,02 мм.

Также возможно применение медной проволоки. Благодаря ее использованию, даже несмотря на некоторую большую ее стоимость, на производстве можно получить значительный экономический эффект. Как следует из Акта № 09 102 238 от 19 декабря 2008 г. о результатах испытаний образца медной проволоки 0,25 мм марки Daco Cut Х Copper wire, проведенных на ФГУП "ММПП "Салют" "использование медной проволоки позволяет увеличить скорость обработки на 30%", что при круглосуточной работе оборудования обеспечивает получение экономии в 7 часов рабочего времени. Реально это означает возможность на трех станках выполнить объем работы четырех станков, не использующих медную проволоку.

Использование на модернизированных станках корпорации “Дельта-Тест” медной проволоки удалось добиться увеличения производительности до 100 мм²/мин.

Отметим, что проволока-электрод из меди расходуется экономнее по сравнению с латунной на 20%. Иными словами, удорожание расходного материала даже на 30% не сравнимо с экономией машинного времени и самой проволоки. К сожалению, закупку расходных материалов производят специалисты, обращающие внимание на стоимость, а не на эффективность.

Сфера применения электроэрозионных станков за последнее время значительно расширилась. Идет поиск возможности замены обычных технологий технологиями, в которых используется электроэрозионное оборудование. Например, при изготовлении в дисках колес пазов для установки лопаток в настоящее время применяются специальные протяжные или фрезерные станки. В первом случае используются специальные протяжки. Для получения только одного паза требуются несколько десятков протяжек, изготовление которых - задача довольно сложная. В протяжках используются специальные материалы, их надо делать с высокой точностью, и они должны обладать высокой надежностью. Изготовление протяжек - удовольствие дорогое, и не все способны их изготавливать. Даже американские компании закупали у ФГУП “ММПП "Салют" этот инструмент. Но применение электроэрозионной обработки для изготовления пазов может способствовать выходу на новый технологический уровень обработки дисков и позволит отказаться от столь сложного инструмента. Или от большей его части, оставив за протяжкой только снятие измененного слоя. Хотя для его удаления есть и другие технологические приемы.

Проведенная совместно с ММПП "Салют" экспериментальная работа по анализу возможности использования медной проволоки на станках “АРТА” для изготовления методом электроэрозии пазов для установки лопаток в дисках колес, изготавливаемых из материалов, предлагаемых к внедрению ВИАМом, позволяет говорить о получении поверхности как по шероховатости и измененному слою, так и по критерию линейности полностью удовлетворяющее производство.

ООО "НПК "Дельта-Тест"
141190, Московская обл., Фрязино, Заводской проезд, 4, а/я 499.
Тел./Факс: (495) 995-0968, (496) 564-7144, 564-9455.
E-mail: arta@edm.ru
http://www.edm.ru

ООО "Приматек Инжиниринг":
109443, Москва, ул. Юных Ленинцев, 83, корп. 4.
Тел./Факс: (495) 709-9720, 709-9882, 661-3176.
E-mail: primatec@gmail.com; primatec@inbox.ru
http://www.primatec.ru