ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В настоящее время стоимость изготовления некоторых деталей может достигать десятков тысяч долларов, время написания программы для станка с ЧПУ исчисляется неделями, а время обработки детали составляет от нескольких часов до нескольких дней и даже месяцев. Иногда, в особо сложных случаях, весь цикл изготовления детали может растянуться на целый год, и тогда у лиц, принимающих решение, нет права на ошибку и им необходимо тщательно продумывать каждый шаг от начала до конца.

Аэрокосмическая промышленность, безусловно, является одной из самых сложных с точки зрения технических требований, предъявляемых к оборудованию и станкам. Это связано с необходимостью обработки различных твердосплавных и жаропрочных материалов, высокой точностью деталей и строгими ограничениями по времени их изготовления. Но, несмотря на все имеющиеся трудности, эта отрасль стремительно развивается. Разнообразие применяемого технологического оборудования и инструмента предоставляет организатору производства широкие возможности с целью оптимизации методов обработки деталей.

Одна из важнейших задач фирмы Sandvik состоит в том, чтобы предложить законченное технологическое решение, являющееся наилучшим при обработке типовых деталей авиационной отрасли. Такое предложение должно включать не только оптимизированный инструмент, но и рациональные методы его использования. В качестве важнейших элементов технического решения рассматривается оптимальный выбор:

Далее рассматриваются рекомендации фирмы Sandvik в отношении использования инструмента при изготовлении некоторых деталей авиационных двигателей.

Диск турбины

Обработка детали "диск турбины"

Диск турбины - это сложная по форме деталь вращения, отличительной особенностью которой является наличие профильных карманов с криволинейной образующей.

Для обработки детали такого типа фирмой Sandvik предлагается комплект стандартного инструмента, включающего уникальные специализированные решения, отвечающие всем особенностям обработки, которые обусловлены формой и материалом детали.

 

Обработка профильных карманов системой модульного инструмента CoroTurn SL70

В связи с высокой прочностью обрабатываемого материала, сложностью геометрической формы детали и предъявляемыми требованиями в отношении производительности оборудования наиболее рационально в этом случае использовать круглые режущие пластины. Указанный тип пластин подойдет как для черновых, так и для чистовых этапов обработки. Можно отметить следующие преимущества и особенности выбора такого типа инструмента:

Обработка труднодоступных мест отогнутыми пластинами CoroCut

Тонкостенные детали и детали сложных форм авиадвигателя требуют прорезки канавок и обработки контуров в труднодоступных местах. Стандартные пластины и державки часто не обладают достаточной "геометрической проходимостью" или жесткостью, обеспечивающими резание труднообрабатываемых материалов. Для преодоления этих трудностей специалистами Sandvik Coromant были разработаны специализированные пластины, которые изготавливают из особых сплавов для гарантии надежности и производительности обработки. Указанные пластины, так же как и стандартные, имеют разнообразные формы. Таким образом, отпадает необходимость заказа специального инструмента. Кроме того, фирма предлагает заготовки для самостоятельного изготовления пластин с углом 90° и 45°, а также с T-образным профилем.

Фрезерование волнообразного профиля на фланцах

Экономически обоснованным выбором для данного типа обработки являются фрезы CoroMill 316 со сменными цельными твердосплавными головками. Стальной хвостовик фрезы обеспечивает высокую универсальность применения: от короткого до длинного вылета с прямым или конусным исполнением. Хвостовик можно с легкостью укоротить до оптимального размера для выполнения конкретной операции. Новая фреза обеспечивает стабильность и точность обработки с небольшими глубинами резания. Время, необходимое для смены и регулировки инструмента, значительно сокращается по сравнению к теми же показателями, характерными для традиционных концевых фрез. Система CoroMill 316 включает также фрезы для формирования фасок.

Основные преимущества CoroMill 316:

Чистовое профильное точение SL70 CoroCut HP S05F

Для высокопроизводительной чистовой обработки профиля с высокими результатами по точности и качеству полученной поверхности фирма Sandvik Coromant рекомендует использовать пластины CoroCut из сплава SO5F с геометрией RO.

(Продолжение в следующем номере)