НОВЫЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ФИРМЫ KENNAMETAL

ООО "Современные инструментальные технологии":
Денис Александрович Кобылянский, генеральный директор
Денис Геннадьевич Базанов, ведущий инженер

C момента основания в 1938 г. компания Kennametal представляет своим потребителям лучшие образцы металлорежущего инструмента, благодаря которым наши клиенты получают преимущество в условиях все большей конкуренции. О сокращении производственных затрат, увеличении производительности и снижении себестоимости продукции сейчас говорят все. Компаний, предлагающих комплексные решения, а также сервисную поддержку в достижении этих задач - единицы. Количество предложений инструмента в настоящее время велико и каждый вправе выбирать, что ближе - сиюминутная экономия или работа с проверенным производителем и уменьшение расходов в масштабе производства.

Компания Kennametal предлагает 50000 позиций инструмента и оснастки. Свыше 1000 инженеров в семи специализированных научно-технических центрах ежедневно работают над созданием нового инструмента. Результат их деятельности - 2300 патентов, более 40 % всех выпускаемых продуктов не старше 5 лет, а объем инвестиций в новые разработки превышает $45 млн ежегодно.

Разработанные Kennametal инструментальные решения и технологии их применения для различных материалов позволяют предлагать заказчикам готовые решения. Проведенные в Европейском технологическом центре в г. Фюрт (Германия) исследования по обработке жаропрочных сплавов позволили выйти на качественно новый уровень производительности.
Известно, что жаропрочные сплавы на никелевой основе являются одними из наиболее труднообрабатываемых материалов. Время жизни инструмента измеряется минутами, а временные затраты вследствие низких скоростей резания делают обработку очень трудоемкой. Тесты с использованием инструментов Kennametal показали - увеличение производительности возможно! Обработка велась с использованием твердосплавных токарных пластин CNMG 120408 из сплава KC5510 с геометрией MS, а также пластин с новой геометрией UP из сплава КС9240NEW. Традиционную скорость резания 20…25 м/мин удалось увеличить до 70 и 100 м/мин, т.е. в 3 и 5 раз соответственно. На 50% выросла подача на оборот - с 0,2 до 0,3 мм/об. Подтвердилось двукратное превосходство в минутной стойкости над ближайшим конкурентом. При этом пластины обеспечивали прекрасное стружкодробление.

Другой пример работы с труднообрабатываемым материалом - токарная обработка титанового сплава ВТ-4. Задача осложнялась необходимостью работы по литейной корке, от инструмента требовалось сочетание износостойкости и прочности режущей кромки. С этим успешно справилось проверенное сочетание геометрии MS и сплава КС5510 при скорости резания 55 м/мин, подаче 0,27 мм/об., глубине резания 2,5 мм.

Отметим успешность применения усовершенствованного сплава КС9240 при тяжелой прерывистой обработке нержавеющих сталей. В этом случае требуется сочетание прочности, устойчивости кромки к налипанию и износостойкости. Всем этим требованиям отвечает КС9240, позволяющий вести обработку на высокой скорости без снижения срока службы инструмента.
С появлением концевых фрез с канавками на периферийной режущей кромке для эффективного стружкодробления стало возможным значительное повышение производительности черновой обработки. Сокращение размеров стружки упростило ее отведение из зоны резания и позволило избежать таких неблагоприятных факторов при высокопроизводительном резании, как налипание стружки на режущую кромку и попадание её под зуб. Однако качество обработанной поверхности с использованием указанного типа фрез позволяет применять их только для предварительной обработки; по-прежнему остается необходимость использования так называемых чистовых фрез. С появлением фрез типа HARVI II появилась возможность совершать как чистовую, так и высокопроизводительную черновую обработку одним инструментом. Благодаря геометрическим особенностям и переменному углу наклона винтовых стружечных канавок новой пятизубой фрезы стала возможной обработка пазов на глубину, равную диаметру фрезы. Неравномерный шаг зубьев делает процесс обработки стабильным, обеспечивает низкий уровень шума, а качество обработанной поверхности соответствует финишной. Серия фрез HARVI II разделена на две группы: для обработки конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей, а также для обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе и титана.

Для обработки плоскостей и различных торцевых поверхностей компания Kennametal предложила эффективное и вместе с тем экономичное решение - фрезу Dodeka со сменными твердосплавными пластинами. Благодаря конструктивным особенностям и специальной геометрии пластин эта фреза позволяет работать с меньшими затратами мощности, повысить стойкость инструмента до 50%, увеличить производительность вследствие использования более высоких скоростей резания или подач. Сменные пластины, имеющие 12 режущих кромок, позволяют производить обработку с глубиной до 4,5 мм, а четыре различных геометрии (включая геометрию Wiper) и пять сплавов позволяют выполнять операции от черновых до финишных на различных материалах. В результате сравнения фрезы Dodeka и фрезы-конкурента при обработке жаропрочной стали с содержанием 12 % хрома выяснилось, что стойкость кромки возросла в три раза при увеличенной подаче на зуб.

Еще недавно наиболее распространенным инструментом при обработке формовочных ручьев штампов и пресс-форм являлась фреза с круглыми твердосплавными пластинами. Но технология обработки деталей указанного вида претерпела изменения, и на сегодняшний день наиболее эффективным является применение фрез с пластинами для работы с большими подачами, например, фрезы Ken FEED фирмы Kennametal. Фрезы Ken FEED диаметром от 20 до 80 мм с твердосплавными пластинами, имеющие три режущих кромки, позволяют обрабатывать штамповую оснастку и пресс-формы средних размеров и крупногабаритные детали. Для изготовления небольших по размерам изделий предлагается серия цельных твердосплавных шестизубых концевых фрез Ken FEED диаметром от 6 до 20 мм. Использование инструмента Ken FEED позволит существенно сократить время черновой/получистовой обработки любых деталей, имеющих криволинейные поверхности. Преимущества фрез Ken FEED иллюстрируются различными сравнительными испытаниями. Например, фреза Ken FEED КМDА0500J6ANA имеет по-сравнению с фрезой-конкурентом на 30% увеличенную скорость резания и в три раза большую скорость удаления металла и т. п.

Зачастую возникает необходимость сверления отверстий с плоским дном. Для выполнения такой операции служит сверло Kennametal серии B707A…FBG. Применение этого инструмента позволяет отказаться от двухэтапной операции с использованием фрезы при сверлении отверстий с плоским дном или на наклонной поверхности. Четырехкромочная конструкция сверла улучшает контакт с материалом по диаметру отверстия. В результате повышается качество отверстия и обеспечивается стабильность параметров сверла. Стандартный ряд инструментов (серия B707A…FBG) предназначен для сверления отверстий глубиной 3хD, но при заказе полустандартных сверл серий B708…FBG и B109…FBG появляется возможность обработки отверстий до 5хD и 7хD соответственно.

Особенности цельных твердосплавных сверл серии SE с обновленной геометрией HP делают их незаменимыми при выборе инструмента, предназначенного для определенной группы обрабатываемых материалов. Так, сверла серии B224-B225 HP специально предназначены для обработки отверстий в конструкционных и инструментальных сталях, серии B210-B211 HP - в нержавеющих сталях, а для сверления жаропрочных сплавов разработаны сверла серии B284-B285 HP. Все сверла серии SE-HP обладают большим сечением стружечной канавки, малым диаметром стержня, уменьшающимся диаметром стержня и обратной конусностью ленточки, снижают силу резания благодаря запатентованной HP вершине. Благодаря своим отличительным особенностям сверла SE-HP имеют более высокий срок службы, превышающий в некоторых случаях срок службы сверл-конкурентов на 70%.

Для крупносерийного изготовления деталей, имеющих много резьбовых соединений, применение цельных твердосплавных метчиков фирмы Kennametal показало наилучший результат. Запатентованный метчик с нанослойным покрытием PVD TiAlN/TiN специально разработан для нарезания резьбы в черных металлах. Новый твердый субстрат обеспечивает превосходную прочность кромки и предотвращает скалывание, а также гарантирует длительный срок службы, что делает неэффективным использование метчиков из быстрорежущей стали.

Kennametal предлагает гораздо больше, чем просто лучший в мире инструмент. Ее специалисты оказывают услуги при разработке новых и оптимизации существующих технологий, позволяющих сократить расходы и затраты времени на деталь. Одновременно Kennametal предлагает систему инструментальной логистики CaPaХ - автоматизированный склад с функциями выдачи, оперативного заказа, управления запасом, учетом затрат и пр.

Наше эффективное сочетание технологических решений и услуг позволит Вам сократить производственные затраты, повысить производительность, увеличить прибыль.

[Напоминаем, что Интернет-вариант статьи сильно сокращен. Ред.]

ООО "Кеннаметалл":
119334, Москва, ул. Вавилова, 5, корп. 3, офис 214.
Тел.: +7 (495) 411-5386.
Факс: +7 (495) 411-5488.
Web-site: www.kennametal.ru