GLOBATEX AG:
НОВЫЕ СТАНКИ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ И МОДЕРНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Алексей Львович Смирнов, к.ф.-м.н.
Владимир Сергеевич Полуянов, к.т.н.

В современных условиях жесткой конкуренции, когда понятия качества и себестоимости продукции являются решающими, модернизация, реконструкция и техническое переоснащение предприятий определяют возможности их выживания и рентабельности. При значительно возросшем в последнее время спросе на оборудование в России и в других странах СНГ компания Globatex AG делает упор на поставку новейших технологий с использованием высокотехнологичных станков зарубежных фирм.

Компания Globatex AG работает на рынке СНГ более 14 лет (прежнее название фирмы - "Charmilles & Mikron Diffusion"), обеспечивая переоснащение предприятий оборудованием, сертифицированным в соответствии с Европейскими стандартами. За это время предприятиям СНГ поставлено более 1000 высококачественных станков.

Развитие рынка в последние годы и потребности в новом технологическом оборудовании, в том числе в прецизионных станках, вынудило изменить стратегию компании и тактику поставок в сторону более широкой номенклатуры высокотехнологичного оборудования.

Компания Globatex AG предлагает следующие станки и оборудование европейских фирм и фирм Японии: Roeders (Германия) - прецизионные высокоскоростные фрезерные многоцелевые станки с CNC-управлением (до 5 одновременно управляемых осей); Unisign (Голландия) - высокопроизводительные 3 - 5- осевые вертикально-фрезерные станки и фрезерные станки портального типа с CNC-управлением для обработки деталей средних и больших размеров (например, станки со столом длиной до 24000 мм); Zimmer+Kreim (Германия) - высокопроизводительные прецизионные электроэрозионные копировально-прошивочные станки с CNC управлением; Seibu (Япония) - прецизионные электроэрозионные проволочно-вырезные станки с CNC-управлением; Bumotec (Швейцария) - токарно-фрезерные многоосевые обрабатывающие центры для массового производства точных деталей точной механики, приборов, медицинской техники и др.; Voumard (Швейцария), входящая в состав компании Wolters (Германия), - шлифовальные центры для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, плоских и других поверхностей деталей, как правило, с одной их установки; Dixi (Швейцария), входящая в состав компании Mori Seiki (Япония), - высокоточные горизонтальные многоцелевые станки с CNC-управлением для выполнения координатно-расточных, координатно-шлифовальных операций, фрезерования, сверления и др. операций; Rollomatic (Швейцария) - высокоточные шлифовальные и заточные станки с CNC-управлением для производства методом вышлифовки режущих инструментов, приводимых во вращение, в т.ч. сверл, концевых фрез и т.п.

Компания Globatex AG предлагает станки различных моделей (более 100 моделей) с возможностью объединения некоторых из них в гибкие производственные системы с использованием предлагаемых средств автоматизации процессов смены инструментов и деталей, их транспортировки и хранения.

Помимо станков указанных фирм компания Globatex AG предлагает новое оборудование, которое также призвано существенно повысить технический уровень производства различных предприятий: высокопроизводительное оборудование фирмы Ismeca Semiconductor (Швейцария) для электронной промышленности, предназначенное для автоматического тестирования, маркировки и упаковки готовых полупроводниковых приборов; автоматические линии фирмы Ismeca Automation (Швейцария) для сборки электротехнических изделий, бытовых приборов, медицинской техники и др.; установки фирмы Solidscape (США) для скоростного и точного изготовления моделей и опытных образцов деталей сложной формы (системы скоростного прототипирования).

Ниже приведены основные данные о станках фирм Roeders, Zimmer + Kreim и Seibu, предназначенных, в первую очередь, для производства штампов и пресс-форм, а также для основного производства.

Фирма Roeders, отметившая в 2000 г. свой 300-летний юбилей, является одной из ведущих компаний по производству форм для литья под давлением и пресс-форм. Это позволило ей, используя огромный опыт в области фрезерования, приступить в 1989 г. к разработке технологии высокоскоростного фрезерования и создать в 1991 г. первый в мире прецизионный высокоскоростной станок c компьютерной системой управления собственной разработки. Этот станок до настоящего времени используется в инструментальном цехе фирмы.

Фирма Roeders выпускает прецизионные фрезерные станки для высокоскоростной обработки трех серий: RFM (станки с шарико-винтовыми приводами), RXP (станки с линейными электроприводами) и RHP (станки с линейными электроприводами и гидростатическими направляющими).

Станки серии RHP, в отличие от станков других серий, помимо операций скоростного фрезерования и сверления позволяют осуществлять операции координатного и контурного шлифования трехмерных полостей деталей.

Станки серии RFM (модели RFM 600, RFM 760, RFM 1000 и RFM 600DS) оснащены шпинделями с максимальной частотой вращения 36000 или 42000 мин-1 мощностью соответственно 17 и 14 кВт. Станок мод RFM 600DS - пятиосевой прецизионный станок портальной конструкции с наклонно-поворотным столом, высокими динамическими свойствами и жесткой поворотной осью может быть оснащен устройством смены деталей.

Максимальные значения подачи 60000 мм/мин, ускорения до 1,5 g. Устройство смены инструментов на 30 позиций.

Станки серии RXP оснащены шпинделями с максимальной частотой вращения 36000 мин-1 и мощностью 17 кВт (модели RXP 800, RXP 800DS и RXP 1200), 42000 мин-1 и мощностью 14 кВт (модели RXP 500, RXP 500DS и RXP 500DSC) и 50000 мин-1 и мощностью 4,2 кВт.
Станок мод. RXP 300 является обрабатывающим центром, который может быть эффективно использован для микрообработки. Станок мод. RXP 500DS, оснащенный наклонно-поворотным столом, может быть эффективно использован в инструментальном и основном производстве деталей сложной формы.

Станок мод. RXP 1200, впервые представленный на выставке ЕМО 2007, отличается высокой точностью, динамикой и отличным качеством обработанных трехмерных поверхностей деталей крупных размеров.

Высокие скорости подач - до 60 м/мин при контурной обработке в процессе обработки (при движении по всем трем осям) - обеспечивают быстрый съем обрабатываемого материала. Станок имеет жесткую портальную конструкцию.

Оригинальная вакуумная система уравновешивания шпиндельной головки по оси Z (патент фирмы), применяемая в станках серий RXP и RHP, отличается отсутствием в ней какого-либо трения. Благодаря низкому уровню вибраций и высокой жесткости станка обеспечивается большая точность обработки и высокая стойкость режущих инструментов.

Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки стали (в т. ч. закаленной), меди и др. Система CNC-управления, тип RMS6 (с 17-дюймовым экраном сенсорного типа), специально разработана фирмой для высокоскоростных станков. Она обеспечивает наибольшую точность и минимальное время обработки. По отдельному заказу возможна установка на станке высокоточного бесконтактного датчика для компенсации температурной деформации (удлинения) шпинделя.

Предусмотрено охлаждение элементов линейных электроприводов и шпинделя станка для обеспечения высокой точности обработки. Возможна обработка в масляном тумане или с подачей СОЖ.

Станок имеет относительно небольшие размеры (в сравнении с размерами его зоны обработки). Окно из безопасного стекла кабины станка обеспечивает хороший обзор рабочей зоны. Возможна загрузка станка с использованием крана.

Благодаря использованию в станках серии RHP новых технических решений в комбинации с высокими динамическими свойствами станка оказывается возможным получать особо высокую точность и высокое качество обработанной поверхности без образования на ней выступов в местах сопряжений, обычно требующих слесарной доводки для их удаления. Применена система эффективного охлаждения узлов линейных электроприводов. Значения подач - 60 м/мин по осям, ускорений -1,2...1,5 g.

Высокоэффективное управление работой станков достигнуто благодаря системе компьютерного управления RMS6 на базе Windows NT, обеспечивающей весьма малое время обработки кадра программы - менее 0,1 мс (10000 кадров в секунду), просмотр программы вперед на более, чем 10000 кадров. Система имеет специальные динамические функции согласования оптимальной подачи инструмента по заданной траектории с динамикой станка. Используя собственное программное обеспечение, фирма Roeders объединила высокоскоростное резание и 3D-CAD/CAM- систему. Благодаря новому ПО системы управления на 20 % возросли скорость и точность обработки. Оптимизация расчетов при сплайновой интерполяции повышает качество обработанной поверхности и значительно уменьшает время обработки.

Станки серии RHP - прецизионные высокоскоростные фрезерные, с возможностью осуществления на них операций скоростного фрезерования, координатного и контурного шлифования трехмерных поверхностей и измерений.

Фирма Roeders создала ряд роботизированных комплексов - гибких производственных ячеек с использованием станков указанных выше серий.

Оборудование, предлагаемое фирмой Roeders может быть эффективно использовано для обработки различных материалов, в том числе титана, графита, пластмассы, закаленных сталей и др., для производства матриц и пресс-форм, деталей основного производства, например, автомобильных и авиационных двигателей и т.п.

Фирма Zimmer + Kreim предлагает системные решения: электроэрозионные копировально-прошивочные (ЭЭКП) системы, системы автоматизации (смены электродов и деталей), системы программного обеспечения для ЭЭКП-станков, гибких производственных ячеек и систем. Фирма является лидером на рынке Германии в области ЭЭКП-станков и мировым лидером в области систем загрузки/разгрузки станков.

Все станки поставляются с неподвижными столами, подъемными рабочими ваннами, а также со встроенной осью С.

На станке мод. genius 602 помимо копировально-прошивочных работ также возможна скоростная прошивка отверстий малого диаметра с использованием насоса высокого давления и направляющей электрода-трубки. Свободный доступ к станку genius 602 с трех его сторон позволяет оснащать его новыми системами смены электродов и деталей. Фирма предлагает ГПЯ типа COCOON, состоящую из ЭЭКП-станка, робота и магазина для электродов и деталей. Внедрение этого комплекса, может стать для потребителей первым простым шагом к автоматизации и основой высокоэффективного производства.

Соотношение "размеры стола/величина хода" для станка мод. genius 700 в настоящее время - непревзойденное на рынке, обеспечивает полное использование поверхности стола.

Станок genius 700 в своем классе обеспечивает наибольшее максимальное расстояние от поверхности стола до верхнего уровня диэлектрической жидкости. Момент инерции оси C станка, равный 0,6 кг·м2, значительно превышает момент инерции оси С аналогичных станков других фирм. В отличие от других копировально-прошивочных станков серии genius скорости быстрых перемещений по осям в нем наибольшие и равны 18 м/мин. Новый электроэрозионный копировально-прошивочный мод. genius 1000 фирмы Zimmer + Kreim отличается большой жесткостью станины, выполненной из синтетического минерала.

Станок имеет высокие технические показатели в сочетании со сбалансированными соотношениями размеров. Максимальная высота уровня диэлектрической жидкости над поверхностью стола, равная 500 мм, является необычной для станка этого размерного ряда.
Станок - портального типа с двумя синхронизированными цифровыми приводами по оси Х. Оси станка оснащены оптическими линейными датчиками. Встроенная ось С станка отличается высоким моментом инерции. Станок оснащен надежным генератором серии genius, разработанным фирмой Zimmer + Kreim и определяющим в значительной степени гарантию успеха.

Станок имеет большие возможности по обработке габаритных деталей сложной формы, а также для автоматизации процессов загрузки и разгрузки станка. В конструкции станка нашли отражение наиболее целесообразные решения фирмы Zimmer + Kreim в области автоматизации.

Система управления может быть использована для одновременного управления шестью осями. Такое решение встречается редко, но оно облегчает обработку крупногабаритных деталей.

Система транспортировки, установки и снятия деталей предусматривает возможность использования робото-технического комплекса Hameleon собственной разработки фирмы для смены электродов и деталей, а также крана для смены деталей. Станок может быть использован для обработки различных крупногабаритных деталей с высоким качеством и с новыми технологическими возможностями. Рабочая ванна станка выполнена подъемной (опускаемой). Она постоянно заполнена диэлектрической жидкостью (при этом отпадает необходимость сливать жидкость и терять на это время). Станок может быть использован для обработки как больших, так и малых по размеру деталей; он удобен в работе и в обслуживании. По мнению разработчиков, станок высокоэффективен и может быстро окупаться.

Станки мод. genius 1200 и genius 1700 имеют портальную конструкцию. Каждый из них оснащен двумя одновременно действующими приводами перемещения портала по оси Х. Оба станка оснащены пятиосевой CNC-системой управления.

Фирма уделяет большое внимание объединению копировально-прошивочных станков с новыми системами загрузки/разгрузки и их оснащению различными опциями интеллектуального ПО. Другие станки, используемые в производстве у потребителя, могут быть объединены с системой линейного типа Chameleon, обеспечивающей транспортировку, загрузку/разгрузку электродов, режущих инструментов и деталей. Фирма предлагает различные опции для копировально-прошивочных систем, расширяющие их технологические возможности, в том числе:- О-модуль для получения обрабатываемой поверхности с шероховатостью, меньшей 0,2 мкм Ra; С-модуль для производительной обработки труднообрабатываемых материалов (например, твердых сплавов) и для обработки вращающимся электродом; вращающуюся головку для скоростного и точного прошивания глубоких полостей полыми электродами диаметром от 0,6 до 6 мм с использованием С-модуля и с прокачкой жидкости под высоким давлением; Q-ось, являющуюся пятой полноценной осью для электроэрозионной обработки; адаптер для тяжелых электродов, устанавливаемый в головке без снятия стандартного патрона.

Опция genius transfer с джойстиком позволяет измерять обрабатываемые детали и электроды непосредственно на станке, аналогично измерению на измерительной машине. Значения офсетов (смещений) по результатам измерений определяются непосредственно системой управления genius.

Фирма предлагает устройства смены инструментов с магазинами на 16, 24, 50 и более позиций.

Система управления genius оснащена базой данных, которую можно использовать как при обработке полостей на отдельном станке, так и при работе группы станков для реализации их максимальных возможностей.

Для решения различных задач управления предлагается система ПО, включающая следующие ее составляющие: SUPzuk - ПО для поддержки потребителя; SMSzuk - ПО для телеинформации о состоянии работающего оборудования; PROGzuk - ПО для подготовки управляющих программ для станков серии genius; ПО JOВzuk - для оптимизации работы станков; ПО JOВzukgenius - для оптимизации работы станков серии genius; ПО JOВzukPOCON - для модернизации систем управления станков фирмы Zimmer + Kreim, находящихся в эксплуатации, путем установки в них нового ПО; ПО JOВzukMILL - для эффективного фрезерования; ПО JOВzukCMM - для измерений на станке фирмы Zimmer + Kreim.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки фирмы Seibu

Фирма Seibu выпускает станки серий М и ММ. Серия М высокоскоростных и высоко точных станков включает модели M 350S, M 500S и M 750S. Серия ММ станков, обеспечивающих ультравысокоточную вырезку, включает модели MM 350S и MM 500S.

Станок модели M 500S фирмы Seibu обеспечивает высокую точность обработки. Максимальные отклонения межцентровых расстояний вырезанных отверстий с заданными расстояниями 300, 150 и 100 мм равны +1 мкм, минимальные -1 мкм. Некруглость вырезанных отверстий диаметром 10 мм - не хуже 0,89 мкм, шероховатость поверхности - 0,05 мкм Rа. Станки оснащены генератором с антиэлектролизным блоком для бездефектной обработки материалов, содержащих кобальт, титан и другие элементы. Режимы вырезки устанавливаются автоматически. Станки имеют совершенную систему управления вырезкой участков контура детали с углами. Автоматическая заправка проволоки осуществляется первоначально в стартовое отверстие, а в месте ее случайного обрыва - в вырезанный паз на траектории ее движения. Поскольку проволока не возвращается в стартовую позицию для заправки, обеспечивается практически непрерывная обработка детали с высокой эффективностью. Устройство автозаправки проволоки, осуществляемой с ее предварительным отжигом и натяжением во время отжига, обеспечивает надежность заправки, близкую к 100 %. Благодаря указанным мероприятиям проволока сохраняется прямой, заправляется точно и надежно. Отпадает необходимость слива жидкости из рабочей ванны и последующего ее наполнения. По отдельному заказу станки серии MS комплектуются устройством для электроэрозионной прошивки стартовых отверстий, устанавливаемым на станке менее чем за 1 мин. Позиционирование по осям X и Y осуществляется вручную с пульта управления. Конструктивно станок модели ММ 500S аналогичен станку М 500S. Высокая точность станков обеспечивается благодаря применению технологии KISAGE, обработки базовых поверхностей узлов станка с использованием тщательной шабровки, позволяющей получать отличное качество поверхности. Увеличенная точность резки позволяет изготавливать детали сверхточных штампов последовательного действия (прогрессивных штампов) с использованием совершенных устройств автозаправки проволоки. О высокой точности обработки на станках серии ММS свидетельствуют результаты измерений обработанной на станке модели ММS 500S матрицы штампа высотой 20 мм, предназначенной для изготовления рамки интегральной схемы с внешними выводами, имеющей отверстия, расположенные точно по шагу 50 мм: по оси Х - восемь отверстий и по оси Y - шесть отверстий.

бработка велась проволокой диаметром 0,2 мм, число проходов - семь. Максимальная и минимальная погрешности по оси Х составили +1 и 0,7 мкм, соответственно. Минимальная погрешность по оси Y составила 0,8 мкм, а максимальная погрешность +0,7 мкм.

По отдельному заказу W-EDM станки серии "MS" комплектуются устройством для электроэрозионной прошивки стартовых отверстий, устанавливаемым на станке менее чем за 1 мин.

Специалисты фирмы Globatex AG готовы ответить на вопросы о приобретении предлагаемых станков, условиям их поставки, монтажа и пуска в эксплуатацию.

[Напоминаем, что Интернет-вариант статьи сильно сокращен. Ред.]

Представительство фирмы Globatex AG в России:
129223, Москва, пр. Мира, д. 119, стр. 69.
Тел.: (+7-495) 739-0376.
Факс: (+7-495) 232-3625.
www.globatex.ru