|
НОВЫЙ ВИТОК РАЗВИТИЯ
электроэрозионной обработки
Применение электроэрозионной обработки металлов известны давно. Например, резка металлов с наложением электрического тока применялась около 70 лет тому назад. Последующее быстрое развитие электроэрозионной обработки металлов и превращение их в самостоятельную отрасль электротехнологии началось вскоре после изобретения в 1943 г. Б.Р. и Н.И. Лазаренко электроискрового и В.Н. Гусевым - анодно-механического способов.
Электроэрозионные способы обеспечивают обработку токопроводящих материалов с любыми физико-механическими свойствами. Именно поэтому данные способы обработки будут приобретать все большее распространение с повышением твердости обрабатываемых материалов, усложнением формы поверхности детали и улучшением технико-экономических показателей электроэрозионных способов обработки (повышением производительности, чистоты поверхности, точности, стойкости инструмента и снижением энергоемкости процесса). Исходя из требований, предъявляемых к материалам, из которых изготавливаются электроды-инструменты, наилучшие показатели имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.
Исторически первым материалом, из которого изготавливали
проволоку для вырезных электроискровых станков, была медь. Однако, по мере совершенствования станков и введения новых опций, в
частности, автоматической заправки проволоки, медь была вытеснена латунью. Затем появилась проволока и из других металлов. Но все,
как известно, развивается по спирали. Медная
проволока вновь пробивает себе дорогу.
Эксклюзивным поставщиком медной проволоки марки dacoCut X в России является компания "Приматек Инжиниринг". А саму медную проволоку производит немецкая компания J.G.DAHMEN. Ее характерной особенностью является высокая проводимость (50 м/Ом·мм2). Проволока изготавливается диаметром 0,25 и 0,3 мм и имеет прочность на разрыв 500 Н/мм2, в перспективе возможно появление проволоки прочностью порядка 900…1000 Н/мм2.
Появление нового инструмента, а проволока это инструмент электроэрозионного станка, всегда сопровождается его
испытаниями. Одними из первых их провели на ММПП "Салют".
Применение проволоки dacoCat X Cupper диаметром 0,25 мм
позволило увеличить скорость обработки стали 45 при высоте
реза 30 мм на 25…30 % с одновременным снижением удельного расхода проволоки до 15…20 %. Учитывая проблемы, связанные с применением данной проволоки, было рекомендовано
использовать ее на операциях, где наличие автозаправки некритично. Одновременно было отмечено, что при стоимости
проволоки в полтора раза выше латунной рентабельность ее
применения сохраняется.
Положительные результаты были получены и в ходе испытания этой проволоки на Московском монетном дворе - филиале “Гознака”. Для получения более объективного заключения была
высказана просьба о получении дополнительного количества
проволоки для продолжения экспериментов с различными мате/
риалами и режимами резания.
На еще одном двигателестроительном предприятии ОАО "ММП им В.В. Чернышева" были проведены сравнительные
испытания на зарубежных (швейцарских и японских) станках и
модернизированном отечественном станке А207.86. Испытания подтвердили сложность работы с этой проволокой на станках с автоматической заправкой, но показали, что ее применение на отечественном оборудовании обеспечивает лучшие
результаты как по шероховатости, так и по производительности процесса, что позволило предприятию перейти к использованию проволоки dacoCut X на отечественном оборудовании
в основном производстве.
Российская научно-промышленная корпорация "ДЕЛЬТА-ТЕСТ" как раз и производит и модернизирует электроэрозионные
станки, оснащая их генераторами тока нового поколения. Использованием на модернизированных станках этой компании медной проволоки-электрода dacoCut X удалось добиться увеличения производительности до
100 мм2/мин и более. Модернизированные
станки имеют преимущество перед современными станками ведущих мировых производителей по ряду показателей:
- экономичность - генератор потребляет
меньше электроэнергии, чем импортный;
-
универсальность - обработка различных материалов (сталь, сплавы, цветной металл);
- применение диэлектрика без его деионизации;
- доступность регулировки через управляющую программу частоты, длительности, напряжения и других
характеристик импульса.
Компания ООО "НПК "ДЕЛЬТА/ТЕСТ" готова осуществить модернизацию электроэрозионных станков заказчика с целью доведения их характеристик до мирового уровня. А компания ООО "Приматек Инжиниринг" всегда готова поставить расходные материалы, мерительный инструмент и оборудование от ведущих мировых производителей.
В ассортименте компании помимо медной проволоки:
-
проволока-электрод для электроэрозионной обработки компании J.G.DAHMEN и проволока из никелевых, кобальтовых и титановых сплавов широкого спектра применения компании Alloy Wire
International Ltd. (Великобритания);
-
запасные части и технологическая оснастка для металлообрабатывающих станков;
-
фильтры, ионообменная смола, диэлектрик;
-
индустриальные масла, смазки, СОЖ;
-
шарнирные шланги MAXIFLEX для СОЖ;
-
мерительный инструмент и оборудование TESA и STANDARD GAGE;
-
слесарно/монтажный инструмент UNIOR, GEDORE, WIHA.
Поставки продукции осуществляются со склада в Москве и под заказ.
ООО "НПК "Дельта-Тест"
141190, Московская обл., Фрязино, Заводской проезд, 4, а/я 499.
Тел./Факс: (495) 995-0968, (496) 564-7144, 564-9455.
E-mail: arta@edm.ru
http://www.edm.ru
ООО "Приматек Инжиниринг":
109443, Москва, ул. Юных Ленинцев, 83, корп. 4.
Тел./Факс: (495) 709-9720, 709-9882, 661-3176.
E-mail: primatec@gmail.com; primatec@inbox.ru
http://www.primatec.ru