СПЛАВЫ DURATOMIC

 

Традиционные исследования, нацеленные на создание новых режущих материалов, всегда упираются в дилемму: увеличение одного из параметров неизбежно ведет к уменьшению другого. Классическая связка "твердость - прочность" тому наглядное подтверждение. Так уж устроена природа вещества, что эти два свойства противоречат друг другу.

В идеале режущий материал должен одновременно обладать как максимально высокой твердостью, так и максимально высокой прочностью. Это в теории. На практике таким компромиссом, на данный момент, является "классический" твердый сплав.

Однако, кроме выше перечисленных свойств, режущий материал должен обладать еще целым рядом уникальных характеристик. Одним из эффективных способов расширения возможностей твердого сплава является нанесение покрытий. На сегодняшний момент существует огромное количество различных вариантов покрытий, которые используются для нанесения на поверхность изделий из твердых сплавов. При всем многообразии наибольшее распространение получили два основных способа нанесения покрытия: химическое или физическое осаждение вещества.

Покрытие, главным образом, увеличивает теплостойкость сплава, т.е. позволяет ему выдерживать большую температуру, а также увеличивает его твердость. Это происходит потому, что твердость вещества покрытия выше твердости основного сплава. Следовательно, увеличивается сопротивляемость износу. Одним из распространенных веществ, которое наносят на твердый сплав, является оксид алюминия. Но, поскольку данное вещество очень твердое, то, следовательно, и хрупкое. Таким образом, данное покрытие не решает вопрос повышения прочностных характеристик режущего материала.

Однако специалистам компании СЕКО удалось разрешить эту дилемму - ими получено вещество, которое сохраняет свою высокую твердость и при этом его прочностные характеристики существенно улучшились. Каким же образом это стало возможным? В настоящее время очень часто приходится слышать модное слово "нанотехнологии". Этот термин достаточно абстрактен. Однако в данном случае можно смело говорить о том, что при создании нового уникального покрытия применялись методы, которые вполне могут быть охарактеризованы данным термином.

Если глубоко не вдаваться в детали, можно указать, что данная технология нанесения покрытия позволяет управлять ростом вещества на атомном уровне. В результате этого мы получаем ранее известное вещество, но обладающее уже другими свойствами. Данная технология получила название DURATOMICТМ.

Это метод химического осаждения вещества, при котором все кристаллы вещества растут строго в определенном направлении. В результате оксид алюминия стал одновременно тверже и прочнее. Благодаря такому уникальному сочетанию свойств твердый сплав с данным видом покрытия нашел очень широкое применение в практике.

Первым по методике DURATOMICТМ получили токарный сплав ТР2500. Результаты его применения оказались такими впечатляющими, что в скором времени появилась широкая гамма твердых сплавов для обработки самых разнообразных материалов. Причем, благодаря уникальным свойствам покрытия, удалось эффективно применить его и при изготовлении различных фрез.

Для иллюстрации характеристик новых фрезерных сплавов серии DURATOMICТМ  приводятся результаты производственных испытаний, проведенных в разных странах.