СКОРЕЙШИЙ ВОЗВРАТ ИНВЕСТИЦИЙ С ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДДЕРЖКОЙ SANDVIK COROMANT

Продуманные действия с самого начала - сокращение сроков возврата инвестиций на год

Специалисты Sandvik Coromant по оснащению нового оборудования, работающие во всех наших региональных представительствах, помогут Вам ускорить процесс возврата инвестиций в новое оборудование. Они обеспечат Вас всей необходимой информацией и расчетами, которые позволят принять правильные шаги по достижению максимальной рентабельности Вашего производства при закупке оборудования. Поддержка может включать в себя анализ возврата инвестиций, в основу которого положены оценка возможностей оборудования, инструмента, оснастки и технологических этапов обработки. Мы уверены, что изначально правильный подбор режущего инструмента сокращает период окупаемости нового оборудования, и превращение вложенных средств в прибыль предприятия происходит в 60 раз быстрее!

 

Ускоренный возврат инвестиций

Профессионалы Sandvik Coromant предложат сотрудничество и окажут Вам полноценную поддержку, подобно многим другим заказчикам, работу с которыми они успешно ведут уже сегодня. Вне зависимости от размаха Вашего производства наши специалисты помогут Вам решить все вопросы, связанные с инструментальным оснащением нового оборудования. Практика подтверждает, что осуществление подобных инвестиционных проектов при активном участии специалистов Sandvik Coromant приводит к сокращению срока окупаемости вложенных средств на один год по сравнению с традиционным периодом возврата инвестиций в целом по промышленности.

Все решения, предоставляемые в рамках данной услуги Sandvik Coromant, базируются на продолжительном и позитивном опыте, наработанном в процессе сотрудничества с тысячами заводов и производств. В качестве немаловажного фактора следует также отметить наши хорошо отлаженные контакты с большинством станкопроизводителей.

Старая английская пословица гласит: "Один стежок, сделанный вовремя, стоит девяти". Sandvik Coromant считает, что гораздо выгоднее потратить лишние 12 минут на разработку полноценного проекта, нежели тратить драгоценный, в прямом смысле этого слова, год на окупаемость нового станка.

Комплексное предложение от Sandvik Coromant, включающее инструмент, технологии, сервис и профессионализм сотрудников.
Вкладывая деньги в новый станок, убедитесь, что Ваш проект окупится!

Теоретически, чем раньше Вы привлечете нас к совместной работе над проектом закупки оборудования, тем большей экономии времени по его окупаемости мы сможем добиться. Но заказчик может привлечь наших специалистов на том этапе внедрения нового оснащения, на котором он сочтет это необходимым.

Мы поможем Вам сориентироваться с выбором характеристик станка и набором необходимых опций, после ознакомления и тщательного анализа всех исходных данных, связанных с условиями и особенностями Вашего производства. Мы предоставим Вам экономические расчеты и выкладки, подтверждающие эффективность работы по предлагаемой нами схеме.

Безусловно, ключевой составляющей нашего сервиса является грамотный подбор инструментальной оснастки.

Рациональное использование инструмента, затраты на который составляют, как правило, около 3 % от общей себестоимости изготовления детали, может снизить эту себестоимость на 15 %. И Sandvik Coromant способен продемонстрировать анализ производительности, приводящий к столь удивительному результату, который подчеркивает значение тщательного выбора оптимального инструмента.

Сохраняя время заказчиков и их деньги

Sandvik Coromant предлагает своим клиентам инструмент и оснастку для сотен типов различных металлорежущих станков. Это современные многоцелевые станки и обрабатывающие центры, автоматы продольного точения и обычные простые станки от большинства станкостроителей. Вот некоторые из них: Bridgeport Machines, Citizen, Giana, Heller, Hermle Machine, Imsa, Matsuura, Mazak, Mori Seiki, Oerlikon, Sammelrohr, Star, Tornos (производители представлены в алфавитном порядке).

Уникальная модульная система крепления Coromant Capto играет не последнюю роль в деле повышения эффективности производства. Она одинаково хорошо применима и для токарной, и для фрезерной обработки. Эта система гарантирует повторяемость и высокую жесткость закрепления, что в свою очередь позволяет значительно увеличивать режимы резания.

Иногда при разработке новых конструкций цеховые технологи имеют на руках лишь плоский чертеж детали, которую им необходимо обработать, зачастую не имея реального представления о ней. Теоретически наши специалисты, проработав всю технологию обработки такой детали, подобрав всю необходимую инструментальную оснастку должны просто предоставлять всю документацию технологам в цех. Но опыт нашей работы показывает, что зачастую заказчик нуждается в непосредственном присутствии и участии наших сотрудников в процессе отладки технологии, вплоть до получения готовых деталей!

Специалисты Sandvik Coromant с честью справляются с этой задачей, их высокий профессионализм и опыт позволяют быть абсолютно уверенными в работоспособности предложенных ими технологий. Потому что мы прекрасно понимаем: чем быстрее новый станок начнет работать на полную мощность, тем скорее наш заказчик вернет вложенные в него средства и начнет получать прибыль.
Как долго нужно ждать прибылей?

В целом производственный опыт показывает, что как правило, срок окупаемости нового оборудования составляет приблизительно от трех до пяти лет. А собственный опыт Sandvik Coromant демонстрирует возможность сокращения этого общепринятого периода на 12 месяцев. Таких результатов можно достичь, привлекая к работе над инвестиционными проектами наших специалистов и используя проверенные ими решения.

А что дальше?

Sandvik Coromant постоянно расширяет область применения своего инструмента, оснащая все новые и новые типы станков разных производителей. Одним из последних удачных проектов можно отметить совместный проект с фирмой Tornos. При оснащении станков моделей Sigma 20 и Sigma 32 инструментом Sandvik Coromant благодаря применению унифицированной оснастки отмечены высокая жесткость и стабильность закрепления и высокая точность позиционирования режущей кромки. При этом удалось снизить время, требуемое на смену инструмента, и обеспечить максимальную простоту процесса замены.

Внедрение стандартизованной инструментальной оснастки с оптимальным количеством режущего инструмента позволяет безболезненно и быстро переходить от обработки одной партии деталей к другой, сводя время простоя станка к минимуму. При этом производительность увеличивается на 30 %.

 

 

[Напоминаем, что Интернет-вариант статьи сильно сокращен. Ред.]