GLOBATEX AG:
НОВЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Алексей Львович Смирнов, к.ф.-м.н.
Владимир Сергеевич Полуянов, к.т.н.

Модернизация и техническое перевооружение предприятий являются необходимыми условиями их выживания и рентабельности в современных условиях жесткой конкуренции. Компания Globatex AG работает на рынке СНГ более 15 лет (прежнее название фирмы Charmilles & Mikron Diffusion), обеспечивая поставки нового оборудования, сертифицированного в соответствии с Европейскими стандартами. За это время предприятиям СНГ поставлено более тысячи высококачественных станков. Компания Globatex AG основное внимание уделяет поставке новых технологий на основе использования высокопроизводительных прецизионных станков, нового оборудования и программных продуктов европейских и японских фирм. Globatex AG предлагает станки и оборудование германских фирм: Roders (высокоскоростные фрезерные обрабатывающие центры (ОЦ), Zimmer + Kreim (электроэрозионные копировально-прошивочные системы и системы автоматизации станков - их загрузки/разгрузки, хранения электродов, режущих инструментов и деталей), Peter Wolters AG (технологии и оборудование для прецизионной обработки поверхностей - тонкой шлифовки, доводки, притирки, плоского хонингования и снятия заусенцев). Кроме того, компания предлагает оборудование для наружного и внутреннего круглого шлифования - станки швейцарской фирмы Voumard Machines CO SA, недавно приобретенной фирмой Peter Wolters AG, голландской Unisign (вертикальные и портальные фрезерные ОЦ, в том числе со встроенными планшайбами для выполнения токарно-карусельных работ); японской Seibu Electric & Machinery Co., LTD (прецизионные электроэрозионные проволочно-вырезные станки); швейцарской Bumotec (токарно-фрезерные ОЦ); швейцарской Dixi, недавно приобретенной японской компанией Mori Seiki (горизонтально-расточные ОЦ); швейцарской Rollomatic (профилешлифовальные станки для изготовления осевых режущих инструментов и станки для их перезаточки); итальянской Samputensili - отделения фирмы SAMP S.Р.A. (зуборезные и зубошлифовальные станки). Некоторые предлагаемые компанией Globatex AG станки могут быть объединены в гибкие производственные системы с использованием предлагаемых ею средств автоматизации процессов смены инструментов и деталей, их транспортировки и хранения.

Фирма Roders является одной из ведущих компаний в мире, изготавливающих фрезерно-сверлильные ОЦ для высокоскоростной обработки, формы для литья под давлением и пресс-формы. Фирма производит фрезерно-сверлильные ОЦ серий RFM, RXP и RHP.

Станки серии RFM (модели RFM600, RFM600DS, RFM760, RFM1000 и RFM1000S) с шарико-винтовыми приводами оснащены шпинделями с максимальной частотой вращения 36000 или 42000 мин-1 мощностью, соответственно, 17 и 14 кВт. Максимальные значения подачи по осям - 30000 мм/мин.

Станки серии RXP (модели RXP300, RXP500, RXP500DS, RXP800 RXP800DS и RXP1200) с линейными электроприводами оснащены шпинделями с максимальной частотой вращения 42000 или 50000 мин-1 мощностью, соответственно, 14 и 4,2 кВт. Максимальные значения подачи по осям - 40000 мм/мин.

Станки серии RHP (модели RHP500, RHP600 и RHP800) с линейными приводами и гидростатическими направляющими - прецизионные станки с возможностью осуществления на них операций скоростного фрезерования, координатного и контурного шлифования трехмерных поверхностей, а также измерений.

Станки фирмы Roders отличаются: наличием быстродействующей системы компьютерного управления тип RMS 6 собственной разработки, обеспечивающей малое время обработки кадров программы - 0,1 мс и просмотр программы вперед - более чем 10000 кадров; простотой программирования с использованием 3D CAD/CAM системы; малым временем обработки деталей; повышенной производительностью; высоким качеством обработанной поверхности; наличием патентованной системы воздушной блокировки для защиты всех осей станка (направляющих и приводов), а также шпинделя от попадания в них грязи и пыли, благодаря чему обеспечивается длительный (более 10 лет) срок службы станка с сохранением его первоначальных точностных характеристик; отсутствием необходимости в какой-либо модификации станка для обработки электродов из графита; бесконтактным измерением размеров инструмента по длине и диаметру вне зоны обработки с использованием лазера до его установки в шпиндель станка; наличием патентованной вакуумной системы уравновешивания веса шпиндельной головки по оси Z, отличающейся отсутствием какого-либо трения.

Станки фирмы Roders обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей без образования на них выступов в местах сопряжений, обычно образующихся при обработке различными инструментами и требующих дополнительной ручной доводки.
Фирма UNISIGN предлагает экономичные решения для гибкого производства - высокопроизводительные трех- и пятикоординатные вертикальные и портальные обрабатывающие центры серий UNIVERS, UNIPRO, UNIPENT, UNIPORT и UNICOM с размерами зоны обработки от 1600х600х500 мм до 24000х4000х1600 мм. Фирма использует типовой модульный дизайн. Более 90 % деталей станков изготавливаются на самой фирме.

Серия UNIVERS включает вертикальные многоцелевые станки с компьютерным управлением с подвижной по оси Х колонной. Большая поверхность крепления с практически неограниченной длиной поверхности в направлении оси Х (до 24000 мм) идеальна для обработки длинных деталей или для многосторонней обработки в "маятниковом" режиме, когда в процессе обработки детали на одной позиции производится снятие ранее обработанной детали и установка новой заготовки на другой позиции.

Вертикальные обрабатывающие центры серии UNIPRO и UNIPENT предназначены главным образом для высокоскоростной обработки деталей.

Станки серии UNICOM предназначены для полной обработки деталей с использованием фрезерования, сверления и токарной обработки аналогично обработке на карусельных станках.

Портальные станки серии UNIPORT предназначены для многосторонней обработки крупногабаритных деталей. Обрабатывающие центры предлагаются в различном исполнении: с подвижным порталом и неподвижным столом, а также с неподвижным порталом и подвижным столом. Эти станки могут быть выполнены в трех вариантах: с одним подвижным столом, с двумя столами или со сменными паллетами.

Фирма DIXI Machines, входящая в состав японской компании Mori Seiki, выпускает прецизионные горизонтальные расточные станки для инструментального (изготовление крупногабаритных штампов и пресс-форм) и основного производства (изготовление деталей двигателей, трансмиссии автомобилей, авиационной техники и др.). Размеры зоны обработки: от 500х500х500 мм до 1200х1100х1100 мм.

Фирма DIXI Machines является пионером в решении многих конструктивных задач, направленных на повышение точности и расширение технологических возможностей станков.

С 1948 г. фирма поставляет пятиосевые координатно-расточные станки, с 1961 г. - станки с ЧПУ, с 1977 г. - станки с автоматической сменой инструментов, затем со сменой паллет, с 2000 г. - высокоскоростные продукционные горизонтально-расточные станки серии DHP. В 2004 г. начато производство координатно-расточных станков нового поколения серии JIG для выполнения координатно-расточных, координатно- и контурно-шлифовальных операций, скоростного фрезерования и др.

Сборка станков фирмы осуществляется в уникальном производственном помещении площадью 3000 м2 с поддержанием температуры в пределах ±0,5 °C.

Четырехосевые станки моделей DHP 50 5X и DHP 80 5X имеют поворотный стол (ось В) с мощным прямым приводом, который обеспечивает высокие скорости движения и ускорения. Пятиосевые станки моделей DHP50 5X Tilt и DHP 80 5X Tilt оснащены наклонно-поворотными столами, обеспечивающими угол наклона, равный 180° (+45°/-135°). Наименьшая дискретность, равная 0,0001°, обеспечивает 1800000 индексируемых положений стола.

Разрешающая способность измерительных линеек станков (0,05 мкм) позволяет осуществлять сверхточную динамическую интерполяцию. При быстрых перемещениях скорость может составлять до 60000 мм/мин. Наименьшая дискретность программируемых перемещений 0,1 мкм.

В станках JIG обеспечивается оптимальное регулирование подач при обработке деталей для получения наибольшей точности обработки. Возможна обработка тяжелых деталей (до 5 т). Разрешающая способность измерительной системы станков 0,05 мкм, точность позиционирования Р (по нормам ISO) менее 990 нм, дискретность программируемого перемещения 100 нм (0,1 мкм).

Электроэрозионное оборудование фирм Zimmer & Kreim и Seibu.

Фирма Zimmer & Kreim предлагает системные решения, связанные с оборудованием для электроэрозионной прошивки полостей и отверстий, автоматизацией процессов (смена электродов и деталей), программным обеспечением для электроэрозионных копировально-прошивочных станков, гибких производственных ячеек и систем.

Фирма является лидером на рынке Германии в области электроэрозионных копировально-прошивочных станков и мировым лидером в области автоматизации загрузки/разгрузки станков, транспортировки и хранения электродов, режущих инструментов и деталей.
Прецизионные электроэрозионные копировально-прошивочные станки моделей genius 602, genius 700, genius 850, genius 1000, genius 1200 и genius 1700 c размерами зоны обработки от 350х250х315 мм до 1250х1000х515 мм предназначены для инструментального и основного производства различных отраслей промышленности. Все станки фирмы поставляются с неподвижными столами, подъемными рабочими ваннами, а также со встроенной осью С. Фирма предлагает различные опции для электроэрозионных копировально-прошивных систем, расширяющие их технологические возможности, в том числе: "О-модуль" для получения обрабатываемой поверхности с шероховатостью, меньшей 0,2 мкм Ra; "С-модуль" для производительной обработки труднообрабатываемых материалов (например, твердых сплавов) и для обработки вращающимся электродом; вращающуюся головку для скоростного и точного прошивания глубоких полостей полыми электродами диаметром от 0,6 до 6 мм с использованием С-модуля и с прокачкой жидкости под высоким давлением; Q-ось, являющуюся пятой полноценной осью для электроэрозионной обработки и устанавливаемую на столе станка вертикально или горизонтально; адаптер для тяжелых электродов, устанавливаемый в рабочей головке станка без снятия его стандартного патрона; опцию genius transfer с джойстиком, позволяющую измерять обрабатываемые детали и электроды непосредственно на станке, аналогично измерению на измерительной машине; устройство для электроэрозионной резки проволокой.
На станках серии Genius могут использоваться поворотные и наклонно-поворотные столы, например, фирмы Lehmann.

Фирма уделяет большое внимание объединению копировально-прошивочных станков с новыми системами загрузки/разгрузки и их оснащению различным интеллектуальным программным обеспечением. Станки любого потребителя, например, станки фирм Zimmer&Kreim и Roders, могут быть объединены в гибкие производственные системы с использованием робото-технического комплекса линейного типа модели Chameleon, обеспечивающего транспортировку, загрузку/разгрузку электродов, режущих инструментов и деталей.

Фирма Seibu в 1972 г. первой в мире создала электроэрозионные проволочно-вырезные станки с CNC-управлением. Фирма предлагает: станки для струйной обработки серии М и погружные станки серии МS трех моделей в каждой из серий с ходами по осям X, Y и Z, равными 350х250х230, 500х350х310 и 750х500х310 мм; прецизионные погружные станки серии ММS двух моделей с ходами 350х250х230 и 500х350х310 мм; суперпрецизионный погружной станок серии MPS модели MP250S с ходами 250х180х200 мм.

О высокой точности станков серий MS и M можно судить по результатам измерений межцентровых расстояний вырезанных отверстий с заданными расстояниями - 300, 150 и 100 мм. Отмечены максимальные отклонения, равные +1 мкм, и минимальные отклонения, равные -1 мкм. Круглость вырезанных отверстий диаметром 10 мм - меньше 0,89 мкм, минимальная шероховатость поверхности - 0,05 мкм Rа.
Автоматическая заправка проволоки в указанных станках осуществляется в стартовое отверстие и в вырезанный паз на траектории ее движения в месте ее случайного обрыва.

По отдельному заказу станки серии MS комплектуются устройством для электроэрозионной прошивки стартовых отверстий, устанавливаемым на станке менее чем за 1 мин.

Шлифовальные и доводочные станки фирм Voumard и Peter Wolters.

Фирма Voumard Machines Co SA, основанная в 1939 г., является одним из мировых лидеров в области высокоточных шлифовальных станков. Фирма входит в состав компании Peter Walters Group и выпускает высокопроизводительные и высокотехнологичные шлифовальные центры для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, плоских торцевых и других поверхностей точных деталей диаметром от 60 до 830 мм и длиной от 40 до1200 мм, как правило, с одной их установки.

В производственную программу фирмы Voumard входят: внутришлифовальные станки; многоцелевые шлифовальные станки (для внутреннего, наружного шлифования, шлифования торцевых поверхностей, плоских поверхностей пазов, выступов и т.д.); специальные профилешлифовальные станки для внутренней шлифовки (например, овальных цилиндрических поверхностей корпусов насосов).

Вся производственная программа фирмы предполагает широкий ряд шлифовальных станков для решения конкретных задач заказчика в условиях крупносерийного или единичного производства деталей.

Станки оснащены двух-, трех- или четырехпозиционными револьверными головками, управляемыми от УЧПУ, соответственно с двумя, тремя, или четырьмя шпинделями, либо отдельными шпинделями (одним или двумя шпинделями, устанавливаемыми на подвижном суппорте таким образом, что их оси параллельны друг другу.

Для правки кругов в станках предусмотрены устройства с алмазным карандашом или с алмазным роликом, управляемые от УЧПУ станка.
Станки фирмы Voumard эффективно используются при изготовлении деталей автомобильных двигателей, станков (шпинделей, их торцевых поверхностей и пазов на концах шпинделей для передачи вращения шпинделя инструментальным оправкам), швейных машин, редукторов, гидро- и пневмоагрегатов, топливной аппаратуры, деталей авиационной и космической техники, штампов и пресс-форм, подшипников и т.п.

Компания Peter Walters, основанная в 1804 г., является мировым лидером в области технологии прецизионной обработки плоских поверхностей. Фирма предлагает станки с одним и двумя кругами для обработки плоских деталей, в том числе станки для тонкой шлифовки, доводки (притирки), полировки, плоского хонингования и снятия заусенцев.

Компания всегда готова ответить на требования рынка, предлагая новые станки, инновационные технологические решения и т.п. Ряд станков фирмы дополнен системами для комбинированной обработки - шлифования и обработки щетками для снятия заусенцев и окончательной оптимальной обработки поверхностей деталей, обработанных резанием, а также штамповок. Станки фирмы работают более 50 лет на заводах известных в мире компаний по металлообработке, обработке стекла, керамики, полупроводников и других материалов, используемых в электронной промышленности. Станки отвечают требованиям высокого качества обрабатываемых поверхностей, параллельности, плоскостности и точности, а также требованиям по толщине деталей.

Фирма предлагает решения под заказ практически для всех применений, материалов и отраслей промышленности. На станках фирмы обрабатываются различные материалы, в том числе: металлы (cталь, порошковый металл, твердые сплавы, латунь, алюминиевые сплавы и чугуны, например, детали из чугуна - элементы инжекционных систем дизельных двигателей, гидронасосов, твердосплавные режущие пластины); стекло, кварц, сапфир (например, детали датчиков, линзы конденсоров (излучателей), платы интегральных схем); керамика: оксиды алюминия, нитриды кремния, пьезокерамика, цирконий (детали клапанов обтюраторы, высококачественные подшипники, керамические режущие пластины); специальные материалы: карбиды, углеграфиты, пластики, ферриты и магнитные материалы (например, затворы (обтюраторы) клапаны и детали насосов, детали электроники); полупроводники: кремний, карбиды кремния, германий, галлий-арсенид, галлий-нитрид, ниобат лития, танталат лития (например, тонкие платы, подложки, жесткие диски, носители микросхем).

Большой опыт позволяет фирме Peter Walters оснащать производства фирм-заказчиков специальным оборудованием и технологиями, на основе которых создаются производственные прецизионные системы.

Станки фирмы Rollomatic для изготовления и заточки осевых инструментов.

Фирма Rollomatic SA, основанная в 1953 г., выпускает прецизионные шлифовальные центры для производства и заточки инструментов. За последние 15 лет фирма стала одним из наиболее успешных в мире производителей инструментальных шлифовальных станков.

Фирма проявляет профессиональный подход к проектированию и производству высокотехнологичных шлифовальных центров от трех- до восьмиосевого CNC-управления. Кроме того, фирма выпускает станки для изготовления точных заготовок инструментов, пуансонов, станки для обработки канавок и затылованных поверхностей инструментов, станки для обработки вершин сверл, хвостовиков, а также околостаночное вспомогательное оборудование, в том числе устройства правки кругов и измерения их дисбаланса.

С использованием станков фирмы Rollomatic SA в металлообрабатывающей промышленности многих стран организовано производство концевых фрез с прямым торцом, сферических фрез, сверл, конических инструментов, ступенчатых инструментов, в том числе ступенчатых сверл, инструментов для аэрокосмического производства; высокоточных пуансонов, высокоточных (с прецизионной степенью концентричности и узким диапазоном допусков) заготовок для изготовления инструментов.

Из выпускаемых фирмой станков особо могут быть выделены: станки серии Microgrind 2000X, предназначенные для производства микросверл диаметром 0,05...1,6 мм, а также станки модели GrindSmart 620XS; автоматический шестиосевой высокоточный шлифовальный станок с CNC-управлением и встроенным роботом для загрузки/разгрузки, предназначенный для производства высококачественного инструмента диаметром 0,1...16 мм; станок модели GrindSmart 6000XL - первый в мире инструментальный шестиосевой станок с гидростатическими направляющими по всем осям, со встроенным быстродействующим роботом и системой правки кругов, предназначенный для изготовления инструментов диаметром 3...32 мм.

Токарно-фрезерные ОЦ фирмы Bumotec.

Производственная программа компании Bumotec SA основана на выполнении заказов фирм по их техническим условиям, в соответствии с которыми компания разрабатывает оптимальную технологию массового производства деталей заказчика и создает обрабатывающие центры, реализующие фрезерные, токарные, сверлильные операции в необходимой последовательности так, чтобы получить на выходе деталь с минимальными затратами.

В настоящее время фирма предлагает: обрабатывающие центры и многоцелевые станки моделей S-191, S-192 F, S-192 FT, S-128 с тремя, четырьмя или пятью одновременно управляемыми осями, предназначенные для обработки деталей из прутков или отдельных заготовок; гравировальные обрабатывающие центры; пятиосевые микрофрезерные станки модели S-128; токарно-фрезерные обрабатывающие центры моделей S-189 и S-192FT с количеством осей от двух до восьми, одно- или двухшпиндельные для одновременной обработки со шпинделями, имеющими проходные отверстия для прутков диаметром 32/42/65 мм. Эти центры могут быть оснащены двумя револьверными головками на 16 инструментов; токарно-отрезные обрабатывающие центры модели EZ-123; продукционные токарно-фрезерные станки; многопозиционные (от двух до двенадцати независимых позиций) многоосевые (до 49 осей) агрегатные станки моделей S-1000/C и S-1000/12.

Станки компании Bumotec SA используются в часовой, автомобильной, авиакосмической, электротехнической, судостроительной, оборонной, легкой, медицинской и других отраслях промышленности.

Зуборезные и зубошлифовальные станки фирмы Samputensili.

Фирма Samputensili, являющаяся отделением фирмы SAMP S.p.A., специализируется в области технологии, оборудования и инструмента для зубообработки. Фирма предлагает зубофрезерные станки, станки для закругления кромок и снятия фасок, профилешлифования, зубонарезания методом обкатки, шлифования поверхностей червяков и винтов, станки для заточки зуборезного инструмента. Фирма активно работает с заказчиками по автоматизации обработки и созданию производственных систем.

Инструменты, предлагаемые фирмой Samputensili, представляют собой червячные фрезы, фрезы для нарезания зубьев ленточной пилы, долбяки, шеверы, накатные ролики для снятия заусенцев, накатные ролики для закругления кромок и снятия фасок, инструменты для снятия заусенцев звездочек цепных передач, круги с покрытием из кубического нитрида бора, керамические круги.

Фирмой разработаны и внедрены технология и оборудование для обработки резанием и шлифования винтовых поверхностей, технологии нарезания зубьев червячными фрезами, шевингования, снятия фасок и заусенцев, долбления, шлифования по методу обкатки, профильного шлифования и заточки инструментов.

Основными областями применения разработок фирмы являются: машиностроение, аэрокосмическая промышленность, железнодорожный и автомобильный транспорт (легковые автомобили и небольшие грузовики), судостроение, производство мотоциклов и мотороллеров, ветросиловых установок, компрессоров, насосов, винтов транспортировочных и экструзионных устройств, винтов шарико-винтовых пар, а также производственные линии.

Специалисты фирмы Globatex AG готовы ответить на вопросы о приобретении предлагаемых станков, условиям их поставки, монтажа и пуска в эксплуатацию.

Представительство фирмы Globatex AG в России:
129223, Москва, пр. Мира, д. 119, стр. 69.
Тел.: (+7-495) 739-0376.
Факс: (+7-495) 232-3625.
www.globatex.ru