GLOBATEX AG:
ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФИРМЫ ZIMMER & KREIM ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ И МОДЕРНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Алексей Львович Смирнов, к.ф.-м.н.
Владимир Сергеевич Полуянов, к.т.н.

Модернизация и техническое перевооружение предприятий являются необходимыми условиями их выживания и рентабельности в современных условиях жесткой конкуренции. Компания Globatex AG работает на рынке СНГ более 15 лет (прежнее название фирмы - Charmilles & Mikron Diffusion), обеспечивая переоснащение предприятий оборудованием, сертифицированным в соответствии с Европейскими стандартами. За это время предприятиям СНГ поставлено более 1000 высококачественных станков. Компания Globatex AG основное внимание уделяет поставке новых технологий на основе использования высокопроизводительных прецизионных станков, нового оборудования и программных продуктов европейских фирм, а также фирм Японии.

Компания Globatex AG предлагает станки и оборудование фирм: Rоders, Zimmer & Kreim, Peter Wolters AG (Германия), Unisign (Голландия), Seibu Electric & Machinery Co., LTD (Япония), Bumotec, Voumard, Dixi, Rollomatic (Швейцария), Samputensili - отделение фирмы SAMP S.p.A. (Италия). Некоторые предлагаемые станки могут быть объединены в гибкие производственные системы с использованием предлагаемых компанией Globatex AG средств автоматизации процессов смены инструментов и деталей, их транспортировки и хранения.

Краткая информация о продукции большинства перечисленных выше фирм представлена в серии статей, опубликованных в журнале "Двигатель" (№ 1-6 за 2006 г. и 1-2 за 2007 г.).

В настоящей статье основное внимание уделено вопросам автоматизации производства деталей штампов и пресс-форм и деталей основного производства путем создания гибких производственных ячеек, модулей и систем на основе оборудования и программного обеспечения, предлагаемых фирмой Zimmer & Kreim.

На сегодняшний день фирма Zimmer & Kreim является лидером на рынке Германии в области электроэрозионных копировально-прошивочных станков и мировым лидером в области автоматизации - создания автоматических систем загрузки/разгрузки станков.

Для создания автоматизированных производств фирма Zimmer & Kreim предлагает системы электроэрозионных копировально-прошивочных станков, системы интеллектуального программного обеспечения для электроэрозионных и фрезерных станков, координатно-измерительных машин и ГПС, системы смены электродов, деталей, режущих инструментов, их хранения и транспортировки. Такой подход с предложением системных решений является новым в мировой практике. Предлагаемые фирмой системы создаются на модульной основе, которая обеспечивает надежность, высокую производительность обработки и позволяет потребителю выбирать нужную ему конфигурацию, соответствующую его техническим требованиям. Возможны комбинации отдельных модулей систем. Таким образом фирма, Zimmer & Kreim способствует оптимальной организации производства у потребителя, сокращая его инвестиционные затраты благодаря тому, что станки, предлагаемые фирмой, могут быть приобретены в минимальной конфигурации, которая в дальнейшем может быть расширена по инициативе потребителя по мере развития его производства.

Компактная и жесткая конструкция копировально-прошивочных станков выделяет их из аналогов этого класса, предлагаемых на рынке, так как они, по сравнению с аналогами, занимают мало места. Кроме того, к оборудованию предусмотрен свободный доступ с трех сторон, что позволяет компоновать их совместно с системами установки/снятия электродов, деталей, приспособлений, обеспечивая, таким образом, необходимую конфигурацию ГПМ, ГПЯ, ГПС и т.п.

Все станки поставляются с неподвижными столами, с рабочими ваннами, положение которых по высоте может регулироваться бесступенчато, а также со встроенной осью С, которая имеет повышенную жесткость и наибольший момент инерции по сравнению с известными станками других фирм (6000 кг·м2 по сравнению с 2000 кг·м2 оси С станка Roboform фирмы Charmilles Technologies). Частота вращения вокруг оси С составляет от 0 до 40 об/мин. Станки могут управляться вручную, полуавтоматически и автоматически.

Абсолютная погрешность измерений по осям X - Y - Z составляет 0,001 мм. Абсолютная погрешность измерения по оси C равна 0,001°. Максимальная скорость быстрого перемещения по оси Z в станках genius - 4000 мм/мин (18000 мм/мин в станке модели genius 700).

В станках genius обеспечивается наилучшее использование поверхности стола благодаря оптимальному соотношению перемещений по осям X и Y. Расстояние от поверхности стола до конца шпинделя в genius 700 имеет наибольшее значение для такого класса станков (обеспечивается большая гибкость, большие технологические возможности). Все станки genius изготавливаются в Германии. На станке genius 850 возможна установка двух паллет с обрабатываемыми деталями, что позволяет оставлять работающую машину без надзора на двое суток. Станки genius 1200 и genius 1700 имеют портальную конструкцию. Каждый из них оснащен уникальной системой привода с двумя одновременно действующими приводами перемещения стоек портала по оси Х.

Фирма предлагает различные опции для станков genius, расширяющие их технологические возможности, в том числе: О-модуль для получения обрабатываемой поверхности с шероховатостью, меньшей 0,2 мкм Ra; С-модуль для производительной обработки труднообрабатываемых материалов, например, твердых сплавов, и для обработки вращающимся электродом; дополнительный силовой блок генератора для увеличения максимального тока до 150 А; вращающуюся головку (с частотой вращения от 0 до 550 об/мин) с пневмоприводом для скоростного и точного прошивания глубоких полостей полыми электродами диаметром от 0,6 до 6 мм с использованием С-модуля и с прокачкой жидкости под высоким давлением; Q-ось, являющуюся пятой полноценной осью для электроэрозионной обработки; адаптер для установки в шпинделе станка электродов больших размеров и веса; опцию genius transfer с джойстиком, позволяющая измерять обрабатываемые детали и электроды непосредственно на станке, аналогично измерению на координатно-измерительной машине; устройство для проволочной резки, устанавливаемое в шпинделе станка; устройство для скоростной прошивки отверстий диаметром от 0,6 мм до 6,0 мм с кондуктором на отдельной стойке, закрепляемой на шпиндельной головке станка. По сообщению директора фирмы Zimmer & Kreim по маркетингу и продажам гн-а Эмерта, разработана новая система прошивки глубоких отверстий диаметром от 0,2 мм (на глубину до 300 мм). Система обеспечивает, например, прошивку отверстия 0,5 мм на глубину 300 мм за 30…40 мин, в зависимости от обрабатываемого материала.

Станки Genius оснащаются устройствами смены электродов с магазином на 16, 24, 50 и более позиций с системами оснастки для рабочей головки, предлагаемыми фирмами EROWA, 3R, Hirschmann и др. Некоторые устройства смены электродов обладают возможностью их идентификации.

Фирма Zimmer & Kreim уделяет большое внимание объединению станков genius с новыми системами загрузки/разгрузки, оснащению различными опциями интеллектуального программного обеспечения.

В соответствии с концепцией устройства смены деталей и инструментов должны быть полностью независимы от станка. Они могут быть установлены слева или справа от станка.

Фирма предлагает ячейку типа COCOON - компактную и полностью автоматизированную копировально-прошивочную ячейку с системой автоматической загрузки/разгрузки и копировально-прошивочным станком genius. Ячейка обеспечивает смену обрабатываемой детали и электрода-инструмента. Внедрение этой ячейки может стать для потребителей первым простым шагом к автоматизации и основой высокоэффективного производства, благодаря возможности постепенного расширения, адаптивности (реализации, например, высокоскоростной обработки и др. технологий) и гибкости.

Другие станки, используемые в производстве у потребителя, могут быть объединены с системой линейного типа Chameleon, обеспечивающей транспортировку, загрузку/разгрузку электродов, режущих инструментов и паллет с деталями.

Chameleon - система автоматизации, сочетающая ее непревзойденную приспособляемость и универсальность с надежным процессом установки, в том числе и при работе со станками различного типа. Chameleon можно бесконечно наращивать по мере необходимости, и она будет продолжать загружать/разгружать несколько станков одновременно. Эта система автономна и имеет интерфейсы, которые могут быть использованы с любым периферийным оборудованием независимо от станков фирмы Zimmer & Kreim. Система Chameleon функционирует в режиме возможного подключения к ней дополнительного оборудования: все другие станки, которые используются в производственном процессе у потребителя, например, фрезерные или проволочно-вырезные станки могут быть без проблем объединены с системой загрузки/разгрузки.

Система Chameleon быстро загружает станки, перемещая детали, электроды и инструменты горизонтально или вертикально, в том числе и во время процесса обработки, что упрощает их размещение и сортировку.

На основе указанного оборудования современной конструкции и новейшего программного обеспечения фирма ZUK предлагает клиентам экономичные и высоко эффективные производственные системы электроэрозионной обработки полостей и отверстий для производства штампов, пресс-форм и деталей основного производства. Фирма гарантирует, что все составные части производственной системы вместе будут работать в оптимальном режиме. Фирма исходит из того, что условия сегодняшнего рынка требуют от потребителей использования гибких систем, которые позволят им завтра эффективно использовать многие существующие ресурсы.
Фирма может адаптировать любое из этих решений к индивидуальным нуждам, потребителя, предложив ему решение, соответствующее его техническим требованиям.

Предлагаемые фирмой системы автоматизации загрузки/разгрузки, вселяют уверенность в качество производства. Чем выше степень автоматизации, тем меньше вероятность ошибки и безопаснее процесс производства.

Разработка комплекса стала огромным шагом в развитии процесса производства пресс-форм и штампов: потребитель может организовать рабочий процесс по включению всех систем, нескольких одновременно работающих различных станков в одну производственную линию. У потребителя всегда имеется возможность модернизировать производственную систему в соответствии с его будущими потребностями.

Фирма предлагает на выбор различные магазины модульного типа. Возможна их комбинация и расширение в соответствии с потребностями пользователя. Вес магазина - 550 кг. Его максимальная загрузка - 1000 кг. Вес робота Chameleon с одним магазином - 1000 кг.

В системе предусмотрены устройства для осуществления операций смены, имеющие одинарные и двойные захваты, а также державки для автоматической смены захватов, передаточное устройство (тележка) и моющее устройство. Все устройства объединены в сеть.
Фирма разработала систему управления для автоматизации и программирования копировально-прошивочных станков genius.
Система поставляется со встроенной базой данных, которую потребитель может использовать как при обработке полостей на отдельном станке, так и при работе группы станков для обеспечения их максимальных функциональных возможностей.
Интерфейс программирования EASYPROG позволяет потребителю работать без затруднений с разными технологиями, осуществляя программирование во время обработки полости, а также передавать данные через несколько внешних интерфейсов.
При разработке системы управления genius было уделено большое внимание гибкости, что позволит выполнять обработку даже в нестандартных ситуациях.

Система управления genius с интерфейсом Windows и несколькими опциями отображения графической информации максимально удобна для пользователя.

Трехмерное представление и манипулирование координатными системами позволяет осуществлять систематический контроль и выявление ошибок. Кроме того, возможно задание вручную в диалоговом режиме координат обрабатываемых деталей.
Система управления genius может быть по отдельному заказу оснащена несколькими модулями, которые предлагают решения как в условиях индивидуального, так и серийного производства. Эта система также позволяет управлять осью Q станка какой-либо другой фирмы.

Фирма сконцентрировала свое внимание не только на точности и производительности станков genius, но и на периферийных устройствах. Именно в области подготовки, последующей обработки данных и отдельных промежуточных этапов рабочих процессов имеется много неиспользованных возможностей. Программное обеспечение является ключом для их реализации.

Программное обеспечение (ПО), предлагаемое фирмой Zimmer & Kreim предназначено для управления станками genius как отдельно, так и в составе гибких производственных ячеек, модулей и систем.

Система управления genius оснащена базой данных c ПО SQLzuk, которую можно использовать как при обработке детали на отдельном станке, так и в группе.

Кроме того, ПО SQLzuk выполняет функции центрального устройства аварийной сигнализации всей производственной линии у потребителя: Системы управления станками связаны с ПО SQLzuk, которое, в свою очередь, направляет пакеты сообщений, содержащих доклады о состоянии оборудования, информацию о нарушениях процесса или операционные данные. Все это позволяет потребителю более эффективно спланировать размещение его ресурсов.

Для решения различных задач управления фирма Zimmer & Kreim предлагает ПО, включающее: SUPzuk - ПО для поддержки потребителя, которая представляет собой дистанционную систему диагностики, обеспечивающую помощь и техническую поддержку во всех странах мира. Более 80 процентов всех неполадок станка могут быть быстро устранены при работе в диалоговом режиме инженерами сервисной службы фирмы; SMSzuk - ПО для телеинформации о состоянии работающего оборудования и производства; PROGzuk - ПО для подготовки управляющих программ станков genius. Потребитель может программировать обработку полостей на копировально-прошивочных станках, используя программу составления электронных таблиц с понятным для пользователя интерфейсом. ПО PROGzuk соединено с базой данных и облегчает управление. Модуль POCONVERT, предлагаемый по отдельному заказу, обеспечивает совместимость ПО PROGzuk с выпущенными ранее системами управления, такими как PEG и POCON; JOВzuk - ПО для управления процессом производства (диспетчеризации) с целью оптимизации работы станков. Это ПО позволяет потребителю управлять последовательностью выполнения работ на станках в индивидуальном пользовательском режиме согласно выбранным приоритетам. В случае прерывания процесса ПО JOBzuk сохраняет все текущие настройки процесса, благодаря чему возможно в любое время начать выполнение следующего или более позднего заказа. ПО JOВzuk связано с базой данных и упрощает запись времени и расширенные функции управления процессом. Таким образом, в распоряжении у потребителя имеется важная информация для контроля и управления производством. Фирма разработала четыре версии ПО JOВzuk, каждая из которых предназначена для решения задач в следующих областях: JOВzukgeniu - ПО для оптимизации работы станков серии genius; JOВzukPOCON - ПО для модернизации систем управления станков фирмы Zimmer&Kreim, находящихся в эксплуатации. Программное обеспечение позволяет соединить даже старые станки с современными автоматическими системами, такими как Сhameleon или 50-позиционное устройство смены. Оно гарантирует оптимальное использование ресурсов станков у потребителя; JOBzukMILL- ПО для эффективного фрезерования за счет оптимального распределения работ для станков потребителя. Устройство контроля смены инструментов упрощает процесс их предварительного тестирования. Процесс управления инструментами оптимизирован, и эффективный процесс смены обеспечивает значительную экономию времени; JOВzukCMM - ПО для измерений на станках фирмы Zimmer & Kreim; CMM2zuk предлагает интерфейс для всех существующих измерительных машин; CAM2zuk - ПО, которое позволяет потребителю соединить базу данных с теми станками, которые необязательно должны быть включены в производственную программу; DATA2zuk - обмен данными с другими системами. Используя это ПО, потребитель может применять его как интерфейс для всех существующих систем баз данных. Таким образом, фирма предоставляет потребителю возможность использовать на станках данные другой организации; FLOWzuk - ПО для оптимального использования нескольких одновременно работающих станков - для квалифицированного планирования. ПО FLOWzuk соединяет отдельные станки с помощью ПО JOBzuk, определяет их загрузку и возможности. Затем FLOWzuk рекомендует способы оптимизации рабочего процесса. Основная цель применения FLOWzuk - обеспечение эффективности производства. Потребитель может использовать полностью потенциал имеющегося у него оборудования. И если потребитель захочет настроить процесс производства в соответствии с его собственными приоритетами, он сможет перейти к ручной настройке в любое время; ZUKIS - ПО идентификации электродов, инструментов, паллет и т.п.

Специалисты фирмы Globatex AG готовы ответить на вопросы о приобретении предлагаемых станков, модулей, ячеек, а также периферийного оборудования и ПО для создания гибких производственных систем.

Представительство фирмы Globatex AG в России:
129223, Москва, пр. Мира, д.119, стр. 69.
Тел.: (+7-495) 739-0375, 739-0376.
Факс: (+7-495) 232-3625
www.globatex.ru