НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ПО ОБРАБОТКЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ВЫПОЛНЕННЫЕ НА СТАНКАХ HERMLE

Как правило, при рассмотрении запросов от наших клиентов, либо при сдаче станка, наша фирма участвует в разработке технологии обработки деталей заказчика.

В качестве исходных данных для изготовления этих деталей используются чертежи. Построение математических моделей проводится в системе Pro/Engineer. Расчет управляющих программ также выполняется в системе Pro/Engineer. Для некоторых корпусных деталей часть программ готовится непосредственно на стойке управления станка с использованием возможностей стойки Heidenhain.

Приводимые ниже примеры обработки деталей разрабатывались применительно к станкам HERMLE C30U.

В качестве первого примера рассмотрим корпус топливного насоса высокого давления. Заказчиком была поставлена задача подготовки комплексного технологического решения по изготовлению трех модификаций корпусов.

В рамках проекта были выполнены следующие работы: а) Для сокращения трудоемкости было принято решение об использовании специального ступенчатого инструмента, позволяющего обработать несколько размеров за один рабочий ход (54 инструмента). Время обработки составило 24 минуты. Для выполнения производственной программы понадобилось три станка в пятикоординатном исполнении. V-образный корпус был полностью обработан с пятисторон с одной установки. Обработка рядных корпусов выполнялась с шести сторон с переустановкой. Для обработки двух моделей рядных корпусов было решено использовать два станка со сменщиками паллет. Всего в рамках данного проекта было поставлено три станка, при этом на каждом из трех станков обрабатывался корпус одной модификации. б) Разработаны приспособления для базирования и крепления детали с гидравлической системой зажима (для шестирядного корпуса топливного насоса). в) Для соблюдения жестких допусков на расположение осей отверстий в запрессовываемых в деталь латунных втулках было принято решение о выполнении на одном станке операцийзапрессовки латунных втулок и последующей расточки отверстий в них. г) Программирование обработки осуществлялось на стойке с ЧПУ Heidenhain 530 без применения специальных пакетов компьютерных САМ-программ. д) Сдача технологического проекта осуществлялась на предприятии заказчика.

На предприятии были обработаны пробные партии по 20 экземпляров каждой модификации. Одним из условий сдачи являлась обработка на каждом станке партии из 40 деталей в автоматическом режиме без замены инструмента. Заказчик контролировал как качество обработки деталей, так и износ инструмента. Все обработанные детали признаны высококачественными, а износ - минимальным.

Во втором случае заказчиком была поставлена задача подготовки комплексного технологического решения, связанного с изготовлением детали корпусов редуктора для мелкосерийного производства. В рамках проекта были выполнены следующие работы: а) Проработан технологический процесс с использованием универсального инструмента. б) Совместно с заказчиком спроектировано приспособление для базирования и крепления детали. в) Программирование на стойке Heidenhain 530 с использованием стандартных циклов. Обработка велась с пяти сторон.

ООО "ХЕРМЛЕ-ВОСТОК"
Россия, 127018, Москва, ул. Полковая, д. 1, стр. 4.
Тел.: (495) 221-8368. Факс: (495) 221-8393.
E-mail: Info@hermle-vostok.ru