НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УМПО - ШАГ В БУДУЩЕЕ

Юрий Леонидович Пустовгаров, генеральный директор ОАО "УМПО"

Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" - одно из крупнейших в России двигателестроительных предприятий, основанное в 1925 году, удостоенное свыше 30 правительственных наград, в том числе двух орденов Ленина и ордена Боевого Красного Знамени, шести международных и 18 российских конкурсных и выставочных наград, занимает неизменно высокие позиции в рейтинге крупнейших предприятий России при положительной динамике товарного выпуска продукции.

В ОАО "УМПО" работают более 18 тыс. рабочих, специалистов и служащих.

В настоящее время из авиационной тематики УМПО производит турбореактивные двигатели самолетов семейства Су-22, Су-25, Су-27, Су-30, Су-34, МиГ-21, МиГ-27, двигатель Д-436ТП для самолета-амфибии Бе-200, а также узлы трансмиссии для вертолетов типа Ми-26, Ка-32.

Новым направлением производственной деятельности ОАО "УМПО" является изготовление газотурбинных двигателей индустриального применения. На базе авиационного двигателя АЛ-31Ф освоено производство газотурбинного привода АЛ-31СТ, применяющегося в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт, и АЛ-31СТЭ для блочно-модульных электростанций мощностью 20 МВт.

Совместно с ОАО "НПО "Сатурн" идет изготовление узлов нового двигателя АЛ-55И для учебно-тренировочного самолета.
Постановлением правительства Российской Федерации ОАО "УМПО" включено в состав предприятий, задействованных в серийном производстве авиадвигателя пятого поколения для перспективного авиационного комплекса фронтовой авиации.
УМПО обеспечивает полный комплекс услуг по техническому сопровождению своих изделий: послепродажное гарантийное обслуживание, ремонт модулей, узлов и двигателей с восстановлением всех эксплуатационных характеристик, обучение персонала, модернизацию ранее выпущенной техники. Значительную долю составляет выпуск высокотехнологичной гражданской продукции, наукоемких изделий бытового назначения и товаров повседневного спроса.

ОАО "УМПО" обладает пакетом лицензий и сертификатов как для производства и ремонта авиационной техники, так и проектирования и изготовления газоэнергетического и нефтяного оборудования.

Важнейшую роль в достижении конкурентоспособности в современном авиадвигателестроении играет скорость изготовления и доводки опытных образцов двигателей и агрегатов. Наиболее трудоемкими в изготовлении являются детали, получаемые методом литья с минимальной последующей механической обработкой (элементы корпуса, коробки агрегатов, лопатки компрессора, турбины, реактивного сопла, и т. д.). Для их производства традиционным методом - с помощью моделей, полученных методами традиционной технологии обработки, - используется квалифицированный персонал модельщиков, формовщиков, литейщиков. Трудоемкость, высокая стоимость и большая длительность создания опытных деталей - основные факторы, сдерживающие выход новой продукции на рынок. По этой причине в январе 2004 года в составе ОАО "Уфимское моторостроительное производственное объединение" создано новое подразделение - Инженерный центр прототипирования (ИЦП), укомплектованный оборудованием фирм 3D Systems, GOM, ProMetal, MCP Group, которые являются мировыми лидерами в технологиях быстрого изготовления прототипов деталей и оснастки, оцифровки и измерения деталей и узлов.

Специалисты ИЦП сертифицированы по всему спектру оборудования и технологий быстрого прототипирования. Ими освоены технологии создания "быстрой" технологической оснастки, опытных образцов деталей новых изделий, мелкосерийного и единичного производства изделий сложной конфигурации, проведения анализа качества продукции, выполнения реверсивного инжиниринга.

Синтез технических возможностей оборудования и передовых технологий, которыми располагает инженерный центр, позволяет получить полную систему подготовки производства - от компьютерного проектирования до изготовления и контроля деталей и технологического оснащения, что беспрецедентно сокращает время выхода нового изделия на рынок.

Этапами изготовления опытных образцов деталей с применением технологий быстрого прототипирования являются: создание трехмерной твердотельной модели детали с использованием CAD систем; получение ("выращивание") физической модели (копии) детали на оборудовании быстрого прототипирования; получение готового изделия с использованием моделей - прототипов.

Модели могут быть получены различными способами из различных материалов в зависимости от задачи, которую должна решить конкретная модель (модель для отливки, функциональная, дизайн- или мастер-модель). Ниже приведем краткие сведения об оборудовании и технологиях быстрого прототипирования, имеющихся в Инженерном центре прототипирования ОАО "УМПО".
Технология стереолитографии (установка SLA 7000). Максимальные габариты изготавливаемого изделия - 500х500х600 мм. Материал - жидкий фотополимер (жидкость, имеющая свойство полимеризироваться в твердое вещество под воздействием лазерного луча). Точность - после выращивания 0,05 мм, после доводки 0,005 мм. Назначение - получение полых выжигаемых моделей и монолитных прототипов деталей.

Технология послойного лазерного спекания порошковых материалов (установка "Vanguard" Si2 HS). Размеры рабочей зоны машины 320х380х460 мм. Материал - полистирол, полиамид, полиамид с наполнителем из стекла или алюминия, металлический композит на основе карбида вольфрама. Точность - 0,1 мм. Применение - выжигаемые модели из полистирола, дизайн-модели из полиамида, детали и формообразующие элементы пресс-форм из полиамида со стеклом или алюминием, пресс-формы из металла.

(Продолжение в следующем номере)