В последнее время практически каждая организация и предприятие решают вопросы, связанные с внедрением информационных технологий, сопровождающих весь жизненный цикл изделий. Уже не вызывает никаких сомнений то, что только при условии освоения CALS-технологий можно обеспечить выход продукции на мировой рынок и ее конкурентоспособность. Значительных успехов в данном направлении удалось достичь старейшему двигателестроительному заводу "Салют".
Редакция журнала "Двигатель" обратилась к главному инженеру ФГУП "ММПП "Салют" Валерию Александровичу Покладу с просьбой ответить на ряд вопросов о применении на заводе электронных технологий.

"Двигатель": В условиях ограниченного по объему госзаказа, необходимости диверсификации производства ведущие предприятия осваивают продукцию гражданского назначения. Расскажите, пожалуйста, как решается эта задача на ММПП "Салют"?
В. Поклад: Действительно, реализация крупных проектов гражданского назначения входит в число наших стратегических задач. Одно из основных направлений - разработка промышленных газотурбинных установок (ГТУ). В частности, разрабатывается проект создания парогазовой установки МЭС-60 по заказу Мосэнерго для одной из московских ТЭЦ. Сегодня мы решаем задачу изготовления опытных образцов на промышленных предприятиях в Наро-Фоминске, Омске и Санкт-Петербурге.

"Д": ММПП "Салют" - один из лидеров среди российских предприятий в области внедрения информационных технологий. Особенно актуально их использование при передаче конструкторской и технологической документации производственникам. Как решается эта задача при выполнении разработок, которые Вы назвали?
В.П.: Сегодня на предприятии внедряется масштабная система обмена электронной документацией, управления информацией об изделии. Именно КБ промышленных ГТУ является одним из ведущих в этом процессе.

"Д": Какое базовое программное обеспечение выбрано в КБ?
В.П.: В результате глубокого анализа существующих систем наши специалисты сумели отобрать взаимосвязанный комплекс САПР. В качестве базовых систем проектирования используется продукты Unigraphics и КОМПАС-3D. При прочностных расчетах – MSC.Nastran и ANSYS. Отмечается существенный рост производительности - следствие корректной передачи информации, предотвращения потерь, ошибок в документации.

"Д": Нашел ли распространение опыт КБ промышленных ГТУ в производственных подразделениях?
В.П.: Безусловно. Проект организации единой системы работы с электронными данными реализуется, в частности, в цехе испытательных стендов. После оценки возможностей российской компании АСКОН - поставщика программных продуктов под маркой КОМПАС, в цехе началось поэтапное внедрение этих технологий при проектировании, технологической подготовке производства и, наконец, в области управления инженерными данными.
Эффективность использования новейших информационных технологий значительно повысится после включения локальной сети цеха в главную информационно-вычислительную сеть (ГИВС) ММПП "Салют".

"Д": Вы рассказали об успехах внедрения информационных технологий в сферу проектирования и производства. А с какими проблемами Вы встретились?
В.П.: Внедрение информационных технологий (без которых успешное развитие предприятия, безусловно, невозможно) не должно было отрицательно отразиться на выполнении производственных планов. Постоянное участие разработчика, непосредственное общение с пользователями, учет замечаний, помощь в освоении способны сделать информационные технологии действительно работоспособными.
Сотрудничество с компанией АСКОН позволило добиться такого результата: САПР стал активно внедряться, начался процесс создания документации (эскизов и технологических процессов) в электронном виде. Ощутив реальное сокращение сроков выполнения работ и повышение качества документации, в техотделе заговорили о необходимости внедрения сетевых технологий, обмена электронными данными с конструкторскими бюро.

"Д": Известно, насколько важна роль перспективных разработок в обеспечении конкурентоспособности предприятия. Как современные программные средства помогают решить эту задачу?
В.П.: Внедрение новых технологий в производство, безусловно, предполагает поиск эффективного программного обеспечения. Производственный комплекс полимерных материалов со дня своего создания был хорошо обеспечен аппаратными средствами. Перед специалистами сразу была поставлена задача - наладить работу с электронной документацией, электронной моделью изделия в соответствии с международными стандартами группы ISO 10303. Исследовав возможности различных программных продуктов, специалисты остановились на системе "КОМПАС-АВТОПРОЕКТ", которая оказалась наиболее адаптируемой к специфике отдела. Конечно, были учтены возможности "системы быстрого реагирования" на пожелания заказчика. Поставленная в производственном комплексе цель была достигнута.
Эти же технологии начали использоваться в техотделе механического цеха, где решается задача перехода с производства товаров народного потребления на основное производство и где также необходима быстрая разработка новых техпроцессов, эффективная организация работы с базами данных.

"Д": Какими Вы видите перспективы работы с ведущими поставщиками информационных технологий?
В.П.: Целью дальнейшего сотрудничества должен стать рост конкурентоспособности предприятия благодаря созданию единого информационного пространства, реальному внедрению CALS-технологий. Успешная коммерческая эксплуатация базовых программных продуктов в ведущих проектных и производственных подразделениях доказывает эффективность этой стратегии, что подтверждается ростом производственных показателей, повышением оперативности работы со смежниками, российскими и иностранными заказчиками.