В авиационной промышленности широко применяются жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы, а также титановые сплавы. Серьезные проблемы возникают в связи с их низкой обрабатываемостью лезвийными инструментами. Для повышения производительности труда в ОАО "Мотор Сич" были разработаны и внедрены около 100 техпроцессов, основанных на методе электроэрозионной обработки короткой дугой (ЭЭОКД). ЭЭОКД отличается наиболее высокой производительностью среди всех электрофизических и электрохимических методов обработки (до 2,5 см3/с и более) при шероховатости обработанной поверхности Rа 25-50 мкм и глубине измененного слоя 0,1-0,2 мм для жаропрочных сплавов и до 0,3 мм для титановых сплавов.

Особенностью данного метода является отсутствие работы оборудования на удар, что делает его незаменимым для удаления прибылей, приливов, выступающих поверхностей. При необходимости данным методом может выполняться и получистовая обработка. Снизить шероховатость поверхности до Rа 6,3-2,5 мкм при одновременном снижении производительности до 0,5 см3/с позволяет применение ЭЭОКД с ограничением по току. Обработка детали осуществляется в среде рабочей жидкости. ЭЭОКД может производиться как под слоем жидкости (в ванне), так и с поливом.

На различных участках заготовительных и серийных цехов ОАО "Мотор Сич" применяются серийные и модернизированные станки модели МЭ303.

Метод ЭЭОКД применяется для предварительной обработки поверхностей как наружного, так и внутреннего бандажа секторов лопаток сопловых аппаратов. Диаметры обрабатываемых поверхностей составляют 800-1300 мм. Шероховатость поверхности после чистовых переходов составляет Rа 6,3; глубина измененного слоя 0,08-0,15 мм; точность обработки 0,3-0,4 мм.

На корпусных деталях из жаропрочного сплава на никелевой основе диаметром 1100-1300 мм и высотой до 600 мм снимается припуск с верхнего и нижнего бандажа. Замена точения секторов лопаток сопловых аппаратов и корпусных деталей на ЭЭОКД обеспечила сокращение машинного времени обработки в среднем в 4-6 раз и значительную экономию твердосплавного режущего инструмента.

Заготовки для обдирки дисков турбин представляют собой поковки диаметром до 1000 мм, высотой до 200 мм и массой до 500 кг. Обработке подвергаются цилиндрические и торцовые поверхности, в основном, используется схема обработки "на проход". Обработка осуществляется чашечными электродами-инструментами диаметром 300 мм. Обработку ведут в два перехода. Средняя производительность обработки составляет 1,5-2 см3/с. Шероховатость поверхности после черновых переходов составляет Rа 50 мкм, глубина измененного слоя - до 0,3 мм. Окончательный переход предназначается для формирования заданных характеристик поверхности детали. Средняя производительность обработки составляет 0,7-0,9 см3/с. Шероховатость поверхности после окончательного перехода составляет Rа 12,5 мкм. Электроэрозионная обработка обеспечила сокращение времени в 2-2,5 раза, повышение производительности труда в 1,5-1,7 раза.

ЭЭОКД также используется при вырезке центральных отверстий в дисках диаметром 150-300 мм, удалении приливов на отливках, предварительной обработке образцов.

Во всех случаях ЭЭОКД показала высокую производительность, снижение расхода режущего инструмента на последующих операциях, простоту управления процессом обработки, стабильность результатов и дала значительный экономический эффект.