На производстве ОАО "Мотор Сич" внедрена новая технология быстрого изготовления заготовок деталей, получаемых литьем по выплавляемым моделям, в частности - лопаток авиадвигателей (как пустотелых, так и монолитных), на базе систем быстрого прототипирования. Системы быстрого прототипирования позволяют получить физическую копию трехмерной компьютерной модели детали любой сложности, запроектированной с помощью различных систем САПР (CAD/CAM).

ОАО "Мотор Сич" использует для этой цели CAD/CAM EUCLID, LOM-технологию, традиционную технологию изготовления литейной оснастки из эпоксипластов и технологию ионоплазменной металлизации.

Традиционно заготовки лопаток авиадвигателя изготавливают литьем по выплавляемым моделям, получаемым путем запрессовки модельной массы в прессформу. Для получения внутренних полостей охлаждаемых лопаток используются керамические стержни. Таким образом, для получения отливки пустотелой лопатки нужны две металлические прессформы: модельная и стержневая, очень дорогостоящие и трудоемкие в изготовлении.

По новой технологии вначале разрабатываются в CAD/CAM EUCLID компьютерная мастер-модель лопатки и стержня, а затем по компьютерным моделям выращивают физические модели на установках LOM.

Стержневую прессформу изготавливают по LOM-модели стержня напылением на нее цинка толщиной в несколько миллиметров методом электродуговой металлизации.

Полученные цинковые корки обрабатывают механическим путем. Получаются пуансон и матрица стержневой прессформы. Изготовленная по такой технологии стержневая прессформа свободно выдерживает температуру заливки карбамида до 180 °С.

По мастер-модели лопатки изготавливают модельную прессформу. Технология ее изготовления следующая. LOM-модель по линии разъема заливают эпоксипластом поочередно: то со стороны спинки, то со стороны корыта профиля пера лопатки. Полученные половины форм также обрабатывают по плоскости разъема и получают пуансон и матрицу модельной формы.

Таким образом, обе формы, стержневая и модельная, изготавливаются с применением LOM-технологии. Далее стержни и выплавляемые модели лопаток получают по традиционной технологии литейного производства.

Данная технология позволяет в несколько раз сократить сроки и материальные затраты на сложную и дорогостоящую технологическую подготовку производства новых изделий сложной формы. Кроме того, она позволяет оперативно и с незначительными затратами вносить изменения в опытные конструкции деталей изделий до начала их серийного производства.

После окончания этапа испытаний нового изделия, отработки конструкции и получения сертификата качества изготавливается металлическая стационарная оснастка для серийного производства изделий.