ИННОВАЦИИ ISCAR В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

 

Известно, что операция по обработке отверстия является ответственной задачей, и качество обработки зависит от нескольких факторов: глубины обработки, способа крепления заготовки, эффективности системы подачи СОЖ и удаления стружки.

В рамках реализации долгосрочной программы инноваций ISCAR внедряет серию сверл SUMOCHAM, новую эволюционную версию успешно зарекомендовавших себя сверл CHAMDRILL. Сверла SUMOCHAM имеют свойства, схожие со свойствами их предшественников - сверлами CHAMDRILL и CHAMDRILLJET. Усовершенствованы по конструкции головка и корпус сверла, механизм его закрепления в сочетании с увеличенной  производительностью инструмента, минимальному времени на наладку и систему замены головок.

Сверла SUMOCHAM имеют улучшенную систему базирования головок. Корпус сверла выдерживает значительно большее число закреплений головки (до 50 раз), что позволяет увеличить экономическую эффективность сверл. Каналы подвода СОЖ в хвостовике выполнены в виде спирали. Это делает корпус сверла более прочным и надежным. Сменные режущие головки представлены в четырех стандартных исполнениях. Различные исполнения головок предназначены для обработки стали, чугуна, нержавеющей стали и алюминия. Диапазон диаметров для сверл SUMOCHAM составляет 8…25,9 мм с глубиной сверления 1,5; 3; 5 и 8 диаметров сверла.

Уникальная конструкция замка под головку в державке SUMOCHAM предусматривает более рациональное распределение сил резания, которые механически передаются на державку инструмента. Действующая нагрузка на сверло увеличивает силы зажима, которые способствуют затягиванию головки с плотным ее прилеганием к стенке замковой части. Таким образом, чем больше силы прилагаются при резании, тем прочнее головка базируется в державке сверла. В отличие от предшествующих конструкций силы закрепления в области замковой части создают меньшие величины напряжений, предотвращая пластическую деформацию и, тем самым, увеличивают как минимум втрое допустимое число закреплений головки в державке. Наиболее важной отличительной особенностью новой системы крепления является возможность увеличения производительности инструмента на 50 %, уменьшения усилия при креплении головки и снижения внутренних напряжений в замковой части, что увеличивает стойкость сверла вдвое.

Головка сверла выполнена с элементом цилиндрического базирования и имеет стопор типа "ласточкин хвост" для предотвращения проворота и выпадения.

Другим важным элементом в линейке сверл является инструмент со сменными многогранными пластинами для обработки отверстий в широком диапазоне диаметров от 12 до 80 мм глубиной от 1 до 4 диаметров. Особый интерес представляет разработка ISCAR - стандартный инструмент, сверло DR-TWIST, позволяющее вести обработку отверстий в диапазоне диаметров от 61 до 80 мм с использованием картриджей и подкладных пластин для регулировки диаметра инструмента до нужного размера с использованием корпусов сверл всего четырех типоразмеров в указанном диапазоне диаметров. Эти инструменты хорошо известны благодаря способности удаления большого объема материала.

Указанное семейство сверл выпускается с хвостовиком типа Weldon диаметром 50 мм. На сверло устанавливаются картриджи с квадратными пластинами (четыре режущие кромки) размером 10, 11 и 12 мм. Существуют пластины с двумя типами стружколомов из следующих сплавов: IC808/908 для обработки низколегированной, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и сплава IC8080, который рекомендован для высокоскоростного сверления чугуна и стали и используется для периферийных пластин, формирующих диаметр получаемого отверстия.

Спиральные стружечные канавки на сверле выполнены с большим углом подъема и большой шириной для эффективного удаления стружки разных типов материалов. Картриджи также подвергаются специальному упрочнению, что увеличивает сопротивление эрозии от потока стружки.

Сверление глубоких отверстий

Сверление глубоких отверстий особенно часто применяется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, при производстве штампов и пресс-форм. Стандартная линейка цельных твердосплавных сверл позволяет обрабатывать отверстия диаметром 5…20 мм на глубину до 20 диаметров. Однако для повышения производительности, взаимозаменяемости деталей, точности выполнения глубоких отверстий рекомендуется применять технологию ружейного сверления. ISCAR сделал шаг вперед в технологии ружейного сверления, предложив сверла серии CHAMGUN - сборных ружейных сверл для обработки глубоких отверстий. Благодаря данной технологии появилась возможность производить смену лишь головок сверла в то время как само сверло остается установленным на станке. Идея "No Setup Time" - "Без потери времени" позволяет быстро восстановить режущие способности инструмента без извлечения сверла из шпинделя. CHAMGUN - максимально экономичное решение для глубокого сверления. Для смены головки сверла CHAMGUN рекомендован специальный пластиковый ключ. Наличие сменной головки исключает проблему переточки длинных сверл, осуществляя переточку головок в специальной оправке.

Сверло имеет уникальную замковую часть, которая обеспечивает количество смен головок до 30 раз. Соединение замка и трубной части сверла обеспечено новейшей системой сваривания, выдерживающей большой крутящий момент. На один корпус сверла можно устанавливать головки различных диаметров и форм заточки режущей части (геометрия стружколома должна соответствовать обрабатываемому материалу).

Конечный результат - превосходная прямолинейность и концентричность отверстия с высокой точностью расположения оси. Шероховатость отверстия при этом легко достигает значения 0.4…1.6 Ra.

Длинные сверла ISCAR DR-DH со сменными многогранными режущими пластинами предназначены для сверления отверстий глубиной более семи диаметров. Они могут использоваться на стандартных горизонтально сверлильных станках, токарных и многоцелевых центрах. Исключается необходимость использования специального оборудования и его настройки. Новые сверла могут работать с существующими адаптерами, не требуют применения СОЖ под высоким давлением или насоса большой производительности.

Сверла представлены в виде полустандартных позиций в диапазоне диаметров от 25,4 до 69,5 мм.

Развертывание

В настоящее время погоня за жесткими допусками в промышленности и получением поверхностей с характеристиками суперфинишной обработки заставила ISCAR, основателя школы сверхскоростного резания, создать BAYO T-REAM - новую систему высокоскоростного развертывания. Система BAYO T-REAM состоит из сменной твердосплавной головки с уникальным байонетным механизмом быстрой фиксации, гарантирующим высокую точность при смене головки. Развертки BAYO T-REAM доступны в диапазоне диаметров от 11,50 до 32 мм и точностью по H7. Головка развертки базируется на стальную державку с покрытием HARD TOUCH, крепится и центрируется байонетным винтом при помощи специального ключа для затяжки и ослабления крепления. Развертка выполнена с внутренним каналом подвода СОЖ к режущей кромке для эффективности применения СОЖ и увеличения стойкости головки. BAYO T-REAM - модульная система высокоскоростного развертывания, созданная для заметного повышения производительности, с быстросменными головками, не требующими времени на настройку. Сменные головки универсальны и представлены в различных исполнениях и материалах: твердосплавные и оснащенные паяными элементами из керамики, поликристаллического алмаза и КНБ.

Создатели нового поколения BAYO T-REAM делают акцент на использовании этого инструмента на высоких скоростях резания вместе со значительным увеличением уровня подач (более чем в 30 раз по сравнению с традиционными развертками). Указанное преимущество наиболее важно при массовом производстве, когда необходимо бороться за экономию машинного времени обработки, уменьшение трудозатрат, увеличение программы выпуска продукции. Развертки BAYO T-REAM используются для обработки глухих и сквозных отверстий, а также для обработки прерывистых поверхностей.

Очередной инновацией в семействе разверток BAYO T-REAM является бесканавочная геометрия, которая благодаря своему исполнению позволяет реализовать подвод СОЖ к каждой режущей кромке. Струя СОЖ высокого давления направляется радиально на каждую режущую кромку, обеспечивая ее эффективное охлаждение и удаление стружки из зоны обработки. В новом исполнении бесканавочной головки промежутки между головкой и заготовкой намного меньше, что сужает зону резания и способствует увеличению давления СОЖ внутри отверстия. Увеличенное давление СОЖ позволяет эффективно удалять стружку, обеспечивает врезание головки развертки в материал на высокой скорости, перенося элементы удаленного материала из зоны резания и не оставляя царапин на обработанной поверхности. Головка опирается на усиленные направляющие элементы для улучшенного цилиндрического отверстия и поверхности высокого качества.

Сверление композитных материалов

Сверление композитных материалов, пожалуй, одна из наиболее сложных задач, решение которой наиболее актуально сейчас во всей промышленности, и особенно в аэрокосмической. В прошлом при сверлении композитных материалов возникали проблемы шелушения, расслоения, нагара, неудовлетворительной поверхности и концентричности, в то время как отверстия под заклепки должны быть выполнены с высокой точностью, качественной поверхностью и отсутствием заусенцев и расслоений. Данные недостатки особенно проявляются при попытке сверления слоистых композитных материалов и составных пакетов из различных материалов, содержащих слои титана, углепластика и алюминия.

В настоящее время ISCAR готовит к выпуску новую линейку инструментов для обработки композиционных материалов, которые обеспечат решение задач сверления композитных материалов, применяющихся в аэрокосмической промышленности.

Заключение

Производители по всему миру ведут борьбу за повышение производительности. Все больше фирм-изготовителей пытается оптимизировать производство с целью снижения себестоимости выпускаемой продукции до минимума. И тогда, когда дело касается обработки отверстий, особое внимание следует уделять обеспечению возможности быстрого резания материала, а также быстрому и эффективному удалению стружки. Сочетание этих двух факторов возможно при наличии соответствующего оборудования, обеспечивающего заданные параметры режимов резания и жесткое закрепление заготовки, а также при использовании нового инструмента с широкими полированными стружечными канавками и спиральными каналами для подвода СОЖ. И высокая производительность гарантирована!

ООО “ИСКАР СНГ”
129185, Москва, ул. Годовикова, д. 9, стр. 10.
Тел./Факс: +7 (495) 660-9125, 660 -9131 (многоканальный)
E-mail: iscar@iscar.ru
http: www.iscar.ru