|
ПРОВЕРЕННЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ДЛЯ АВИАКОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Компания Kennametal (КМ) основана в США, в 1938 году. За 70 лет своего существования КМ превратилась в концерн, являющийся одним из мировых лидеров в области разработки и выпуска всей гаммы инструментальной оснастки - от сменных пластин для токарной обработки до алмазного вращающегося инструмента, в том числе и для глубинного бурения.
Подразделения концерна, в которых трудится более 14 тысяч сотрудников, представлены в 60 странах мира компаниями по продажам, а также сервисными и технологическими группами.
В настоящее время производственные мощности КМ располагаются в пяти странах, из которых основная доля приходится на США и Канаду, где находится штаб-квартира концерна, а также 19 заводов. Европейский центр КМ располагается в Швейцарии, а всего в Европе насчитывается 14 заводов концерна.
Тенденции быстрого и динамичного роста рынков Юго-Восточной Азии отразились в создании ряда производств в Индии и Китае, где КМ располагает тремя заводами и одним совместным предприятием.
Годовые продажи КМ достигают 2,3 миллиарда долларов, при этом 44 % данного объема составляют инновационные продукты, "возраст" которых не превышает 3-5 лет.
Одним из ключевых направлений деятельности КМ в области разработки и выпуска инструментальной оснастки является авиационная и космическая промышленность. В концерне постоянно ведется поиск передовых инструментальных технологий механической обработки любых компонентов из алюминия и титана. КМ давно и плодотворно сотрудничает с такими авиастроительными гигантами, как:
-
BOEING, вместе с которым решаются проблемы, связанные с изготовлением обшивки, лонжеронов, стоек шасси и многих других узлов и агрегатов;
-
PRATT&WHITTNEY, которому КМ поставляет инструмент для производства различных элементов авиационных двигателей;
-
BOMBARDIER, выбравший компанию КМ как разработчика и изготовителя инструмента для производства различных элементов не только планера, но и двигателя.
В качестве примера можно привести созданную инженерами КМ технологию обработки материала ИНКОНЕЛЬ 718. Применение данной технологии на практике позволило снизить время простоя оборудования, уменьшило количество технологических операций и привело к экономии более чем 400 000 долларов в год!
Инструмент фирмы Kennametal позволяет решить проблемы чистовой обработки конструктивных элементов авиационных двигателей из титана: максимально увеличить скорость и точность обработки. В результате сокращается время обработки, а общие накладные расходы значительно снижаются.
Так, при изготовлении одного из элементов авиационного двигателя из титана на обрабатывающем центре K&T с применением 4-заходной специальной фрезы Kennametal 3/4" получено: удвоение скорости подачи от 18 до 36 м/минуту; тройное увеличение скорости резания от 76 до 548 мм/минуту; уменьшение общего времени обработки на 180 часов.
Технология современного уровня позволяет получить максимальную производительность. Годовой экономический эффект составил более чем $85000!
Толчком к разработке компанией Kennametal необходимого инструмента являются технологические проблемы, встающие перед аэрокосмическими фирмами. Так, у одной из них на черновую обработку титанового узла крепления требовалось свыше двух часов станочного времени, что и стало узким местом рабочего цикла. Для решения этой проблемы фирма Kennametal разработала пальцевую фрезу NGE-B со вставками KC725M, позволившую максимально увеличить скорость черновой обработки элементов авиационных двигателей из титана и его сплавов.
В результате время черновой обработки детали из титана марки 737 на центре Cincinnati T 20 с помощью данной фрезы сократилось с 2 часов 13 минут до 41 минуты, а годовая экономия при производстве составила $204600.
119334, Москва, ул. Вавилова, 5, корп. 3, офис 214
Тел.: (495) 4115386
Факс: (495) 4115488.
www.kennametal.com