(Окончание. Начало № 1, 2, 4, 5, 6 – 2003, 1, 2 -2004)

Откуда следует уверенность в возможности создания революционного двигателя? Это наличие "истинных систем" (см. "Журнал НОУ-ХАУ", 1995, № 1-2), которые в первую очередь отличаются предельной экономичностью. Понятие "истинная система" является универсальным, то есть не имеет исключений. Поэтому обязательно должен быть "истинный" двигатель - предельно экономичный и эффективный.
Проанализируем последовательно все 16 видов потерь энергий в существующем двигателе и выясним возможность их минимизации.
1. Химическая энергия топлива
1.1. Прямые потери в выхлопную трубу
Чтобы исключить прямое попадание топлива из впускного тракта в выпускной есть несколько возможностей: устранить перекрытие фаз ВПУСК и ВЫПУСК; максимально разнести впускные и выпускные отверстия и газовые потоки; осуществить прямой впрыск топлива в камеру сгорания.
1.2. Потери из-за неполного сгорания в пристеночном пространстве и щелях
Есть единственный способ устранения пристеночных эффектов - повысить температуру стенок камеры сгорания до 700 °С. Это возможно реально осуществить, используя теплоизоляционное покрытие стенок камеры сгорания.
1.3. Потери из-за больших капель топлива
Предельным решением данной проблемы является использование гомогенной смеси, когда топливо измельчено до молекулярного уровня и однородно смешано с воздухом. В обедненной гомогенной смеси топливо сгорает полностью во фронте пламени.
1.4. Потери из-за богатой воздушно-топливной смеси
При решении проблем 1.2 и 1.3 необходимость в обогащении воздушно-топливной смеси сама собой отпадает.
2. Тепловая энергия газов
2.1. Потери, вызванные окислением и горением топлива в фазе СЖАТИЕ
Для уменьшения данных потерь есть несколько путей: снижение максимальных оборотов двигателя; снижение линейных размеров камеры сгорания; оптимизация газовых потоков при СЖАТИИ; зажигание в центре камеры сгорания.
2.2. Потери из-за декомпрессии
Для достижения максимальной компрессии необходимы высокая точность и чистота сопрягаемых поверхностей. Кроме того, должен быть исключен износ движущихся сопряженных поверхностей. В свою очередь необходимо исключить давление поршня на цилиндр.
2.3. Потери в стенки камеры сгорания и цилиндра
Аналогично 1.2. решением проблемы является создание теплоизоляционного покрытия всех поверхностей, имеющих контакт с горячим газом, особенно в камере сгорания, где самая высокая температура.
2.4. Потери в выхлопную трубу
Для снижения температуры выхлопных газов требуется повышать степень расширения. Реально существует возможность повышения степени расширения до двух раз.
3. Линейная механическая энергия поршня
3.1. Потери на трение поршневых колец о цилиндр
Самым радикальным решением данной проблемы является отказ от колец. Теоретически это возможно при выполнении следующих условий: поршень движется строго прямолинейно, не оказывая бокового давления на стенки цилиндра; поверхности поршня и цилиндра идеально сопряжены с минимальным зазором; материалы поршня и цилиндра обладают коэффициентами линейного теплового расширения, близкими к нулю. Не исключается при этом применение специальных (алмазоподобных) покрытий.
3.2. Потери на трение из-за осесимметричной реакции шатуна
Классический кривошипно-шатунный механизм должен быть заменен принципиально иным, в котором отсутствуют боковые силы давления на поршень.
3.3. Инерционные потери
Данные потери убираются путем: снижения максимальных оборотов двигателя; снижения массы линейно движущихся частей уменьшения линейных размеров и использования легких материалов (магниевых сплавов).
3.4. Потери из-за асимметричного горения
Решение данной проблемы скрывается в самом названии потерь. Для полного исключения потерь данного вида необходимы: симметричная камера сгорания; симметричные газовые потоки; симметричное зажигание.
3.5. Осевые потери (потери на взаимное преобразование механических энергий: линейной и вращения)
Существуют механизмы взаимного превращения двух видов механической энергии, у которых коэффициент преобразования примерно в два раза выше, чем у кривошипно-шатунного механизма (Баландина и др.). Однако они обладают рядом существенных недостатков: у них возникает проблема замкнутых размерных цепочек, имеются локальные бесконечные силы давления, они несимметричны и отличаются переменным положением центра масс. Тем не менее, возможен механизм, лишенный перечисленных недостатков.
4. Механическая энергия вращения вала
4.1. Потери на подготовительные фазы
Предельному сокращению данных потерь может способствовать отказ от четырехтактного режима работы и переход на двухтактный режим, а также аксиальная конструкция двигателя.
4.2. Потери на работу вспомогательных механизмов и устройств
Общее сокращение различных потерь автоматически приводит к сокращению потерь на работу вспомогательных механизмов, так как требуется меньше топлива и смазки. Можно отказаться от жидкостного охлаждения. Кроме того, полезно отказаться от кулачковых валов, обуславливающих относительно большие потери.
4.3. Инерционные потери
Снижение данных потерь возможно путем уменьшения веса и диаметра вращающихся частей. Целесообразно сокращение числа цилиндров посредством перехода на двухтактный режим.
Таким образом, используя системный подход и минимизируя все потери, можно создать "революционный" двигатель с к.п.д. практически в 4 раза выше существующего!
Кроме того, он должен "тянуть" практически от нулевых оборотов. Это позволит отказаться от привычной коробки передач и создать автомобиль с одной педалью - "скорость движения". Автомобиль среднего класса должен потреблять около 1,5 л на 100 км с идеальной экологией без нейтрализаторов.