Сегодня не вызывает сомнений, что прогресс достигается только там, где максимально удается внедрить современные информационные технологии. Симбиоз технологий - информационных и производственных - позволяет добиться высочайшего качества, производительности и технологичности. Не является исключением и металлургическое производство, особенно такое сложное и разнообразное по номенклатуре, как авиадвигателестроительное. Стремление сохранить свою марку в условиях рыночной конкуренции вынуждает двигателестроителей к постоянной модернизации производства.

Управление главного металлурга создано по приказу генерального директора ОАО "Рыбинские моторы" (ныне НПО "Сатурн") в январе 1997 г. В его состав входят: литейный сектор; кузнечный сектор; термический сектор; химико-технологический сектор; центральная заводская лаборатория.

Сегодня УГМет вносит свой вклад в освоение выпуска новых изделий ГТД-110, ГТД-10, ГТД-2,5, и др., проводит сертификацию производства авиационной техники и ремонта двигателей Д-30КП/КУ/КУ-154.

Период технического развития металлургического производства в самом конце ХХ века для нашего завода характеризовался интенсивным освоением информационных технологий, в том числе для оперативного обмена информацией, проектирования оснастки для технологий литья, горячей обработки давлением, термообработки, изготовления изделий из резины и пластмассы, приспособлений для гальваники, а также автоматизированного проектирования печного оборудования и оснастки. На сегодняшний день УГМет имеет в своём распоряжении около 40 автоматизированных рабочих мест, укомплектованных высококвалифицированным персоналом.

Перспективы развития технологической подготовки литейного производства тесно связаны с внедрением системы сквозного проектирования на основе единой математической модели детали с общими конструкторскими и технологическими базами.

Фундаментом подготовки производства являются следующие этапы: создание математической модели детали двигателя; создание математической модели отливки и литниково-питающей системы; моделирование затвердевания отливки; проектирование модельной и стержневой оснастки; проектирование контрольно-измерительной оснастки; изготовление контрольно-измерительной, модельной и стержневой оснастки с минимальным уровнем доработки.

Для внедрения сквозного проектирования и изготовления пресс-форм моделей отливок сопловых и рабочих лопаток турбин был разработан стандарт предприятия. При этом была внедрена процедура "электронной подписи" конструкторов и руководителей всех уровней.

Сектор проектирования литейной оснастки имеет в своём распоряжении девять компьютеров класса Pentium с установленными программными комплексами Unigraphics и AutoCAD-14. Эта техника эффективно эксплуатируется конструкторами, прошедшими подготовку как в учебных отделах предприятия, так и непосредственно в УГМет. Использование автоматизированных методов проектирования позволило в 2…2,5 раза сократить сроки разработки и повысить точность изготовления оснастки инструментальным заводом.

Принципиально новым направлением при подготовке производства стало моделирование литейно-технологическим бюро УГМет литейных процессов с помощью программы "Полигон", которая совместима с Unigraphics и обеспечивает выполнение расчётов литниково-питающих систем и технологических параметров литья.

Сегодня УГМет НПО "Сатурн" - одно из немногих подразделений предприятий России, которое внедряет прогрессивные методы компьютерного анализа чрезвычайно сложных литейных процессов.

Проведенный анализ других систем моделирования литейных процессов показал, что такие системы, как ProCAST и Flow-3d, свободны от некоторых недостатков, они позволяют проводить моделирование литейных процессов в полном объеме. ProCAST осуществляет связь с форматом PARASOLID системы Unigraphics. Flow-3d позволяет читать файлы формата XTL. В настоящее время прорабатывается возможность приобретения данных программ.

Назрела необходимость в создании отдела моделирования литейных процессов, который позволит существенно сократить сроки освоения новых изделий.

Развитие данного направления позволяет предприятию осуществлять литье деталей различных конфигураций (в частности - и по заказам инофирм), основанное на принципе "сквозной" технологии процесса, включающего в себя: моделирование в среде Unigraphics пресс-форм для выплавляемых моделей; изготовление оболочковых форм на роботизированной линии Drytech с использованием водных связующих; нанесение пленочных оболочек на модели; удаление модельных масс из оболочковых форм в бойлерклаве; вакуумное литье сплавов с температурой плавления до1800 °С; запрессовка моделей на прессах фирмы Temcraft; проведение люминесцентной дефектоскопии отливок и спектрального анализа металлов и сплавов.

Сегодня трудно представить проектирование штамповок лопаток ГТД без использования вычислительной техники. Для моделирования процессов деформирования используется программная система анализа и проектирования процессов пластической деформации QFORM 2D.

Оснащение УГМет компьютерной техникой и программным обеспечением с внедрением компьютерной сети, обеспечивающей выход в сеть предприятия, принципиально изменило уровень инженерного труда и позволило сократить сроки подготовки производства на 30…50 %, сохраняя присущее предприятию высокое качество. Вместе с тем, задачи, которые стоят перед НПО "Сатурн", требуют дальнейшего совершенствования информационных технологий.