В нормальных условиях конкуренция любых товаров на рынке в конечном итоге сводится к конкуренции применяемых технологий. Именно на технологическом уровне определяются возможности воплощения технических решений конструкторов, себестоимость продукции, потребительское качество. Возможности любого предприятия определяются освоенными технологиями и составом технологического оборудования, а также наличием высококвалифицированного персонала. Поэтому постоянное совершенствование технологических процессов позволяет решить проблему устойчивого и динамичного развития предприятия.

Лидерство НПО "Сатурн" в бизнесе, связанном с высокими технологиями, обеспечивается постоянным техническим перевооружением. На предприятии созданы соответствующие мировым стандартам специализированные производственные участки, где установлено высокопроизводительное импортное оборудование. Расширен диапазон технических характеристик самих станков, удачно выбрана компоновочная схема машинообрабатывающего центра ИР-1600. Таким образом, на сегодняшний день технологический потенциал НПО "Сатурн" в области обработки деталей и узлов во многом превосходит возможности большинства отечественных предприятий и находится на уровне ведущих зарубежных фирм. Для фрезерования профилей запланировано приобретение станка с ЧПУ модели НХ-151 швейцарской фирмы "Штарраг". Совершенствование процесса обработки моноколес и крыльчаток будет осуществлено путем закупки двух вертикально-фрезерных пятикоординатных машинообрабатывающих центров модели "Микрон" UCP-710. В целях совершенствования техпроцессов заготовительного производства планом технического развития предусмотрена организация и запуск в эксплуатацию участка ионно-плазменных покрытий. В дополнение к этому планируется приобрести три вакуумные печи фирмы "Ипсен", установку ионного азотирования ЭВТ-85 и еще одну установку жаростойких покрытий МАП-1М. Создание нового участка позволит обеспечить нанесение жаростойких покрытий Al-Si-I на все виды лопаток с габаритными размерами до 273 мм, решить проблему диффузионного отжига и поднять качество лопаток. Ионное азотирование деталей с габаритными размерами до 500 мм в диаметре также будет осуществляться в вакууме, а сертификация оборудования участка даст возможность расширить номенклатуру заказов инофирм.

Приобретение нового оборудования и создание аттестованных аналитических лабораторий позволят качественно повысить уровень контроля, провести сертификацию лабораторий в соответствии с международными стандартами ISO 9000.

С начала 2001 г. на НПО "Сатурн" активно отрабатывается технология плазменного напыления теплозащитного покрытия лопаток соплового аппарата первой ступени ГТД-110 на роботизированном комплексе "Зульцер Метко".

Опыт создания современной авиационной техники передовыми компаниями свидетельствует, что большинство сварных деталей в современных газотурбинных установках и узлах планера следует изготавливать с применением электронно-лучевой сварки. В этой связи создано отечественное оборудование нового поколения (установка ЭЛУР-1АТ). Перспективным способом соединения деталей из жаропрочных сталей и сплавов является сварка без расплавления в вакууме - так называемая диффузионная сварка.

Намечена к освоению перспективная технология изготовления лопаток с длиной пера до 100 мм из изотермических штамповок, а также освоение точной штамповки стальных и титановых лопаток SNECMA.

Для проведения высококачественных сварочных работ на специально организованном участке внедряются технологии прецизионной сварки и наплавки гребешков лабиринтов и наружных колец на установке DABER RBM.

Составлены планы развития производства крупногабаритного литья. Намечен запуск линии нанесения оболочки на водных связующих, планируется приобретение пресса для изготовления крупногабаритных стержневых отливок деталей турбины и плавильной печи. Изготовление отливок по выплавляемым моделям позволяет сократить сроки освоения новых изделий, повысить точность и уменьшить шероховатость поверхностей отливок до уровня международных стандартов, снизить брак из-за литейных дефектов на 40…50 %, уменьшить объемы доработки оснастки в 1,5 раза. Кроме того, запланировано создание участков пайки крупногабаритных деталей и узлов, для чего приобретена английская вакуумная плавильная печь.

Предполагается организовать участок выходного ЛЮМ-контроля для крупногабаритных деталей.

Планируется внедрить технологию изготовления алюминиевых лопаток серийных авиадвигателей из заготовок собственного производства взамен покупных.

Для внедрения сквозной технологии с использованием системы "Юниграфикс" требуется приобретение эрозионных проволочно-вырезных и эрозионных копировально-прошивочных станков для изготовления деталей пресс-форм, фрезерно-сверлильных станков с ЧПУ "Микрон" для изготовления графитовых и медных электродов, заточного станка с ЧПУ Walter Helitronic Mini Power Production для изготовления твердосплавного монолитного инструмента, координатно-измерительной машины модели Scirocco Trax. Внедрение этого оборудования позволит уменьшить сроки изготовления пресс-форм на 15 %, на столько же снизится объем слесарно-полировальных работ. При этом на 30 % сокращается количество оснастки второго порядка (подставок, приспособлений, шаблонов, режущего инструмента). Применения указанного оборудования позволит освоить перспективную технологию изготовления штампов для получения "бесприпусковых" по профилю пера титановых лопаток с использованием системы объемного моделирования "Юниграфикс".

На опытном заводе проводится реконструкция участка электрохимической обработки. Для этого намечено изготовление силами предприятия 12 станков ЭХЛ-100 и 5 станков ЭХЛ-200, применение которых позволит усовершенствовать технологию обработки профиля лопаток. Запланирована модернизация девяти станков ЭХС-10, также разработанных и изготовленных в НПО "Сатурн".

Это позволит с высокой точностью формировать элементы проточной части лопаток и избежать применения ручных слесарно-полировальных операций.