ФГУП Конструкторское бюро химавтоматики- один из признанных мировых лидеров в создании жидкостных ракетных двигателей. Во времена своего наибольшего подъема предприятие создавало ядерный двигатель для космических аппаратов и газодинамический лазер. В последнее время помимо ЖРД здесь разрабатывается наукоемкое оборудование для топливно-энергетического комплекса.

С начала 90-х годов КБ химавтоматики приступило к выполнению работ по конверсионной тематике. Первым проектом было создание теплогазогенератора для интенсификации добычи нефти за счет комплексного воздействия теплом, паром и энергией газодинамического удара.

Альтернативным проектом, позволяющим осваивать глубокие скважины без существенных энергетических затрат и дорогого сложного оборудования, стал пароазотный комплекс, вырабатывающий рабочее тело в виде пара 72 % и азота 28 % в скважинном генераторе, работающем на унитарном топливе. Институтом "Прикладная химия" была разработана технология получения и сжигания этого топлива. Создан демонстрационный образец.

В настоящее время в интересах нефтегазовой отрасли по договорам с ЗАО ПК "Космос-Нефть-Газ" разработаны и изготавливаются мобильные агрегаты приготовления смеси АПС-3 и АПС-6 и песковозы для комплекса глубокопроникающего гидроразрыва пластов. Высокая эффективность обработки скважин таким оборудованием подтверждена в ОАО "Пурнефтеотдача" - дебит скважин возрастает в 10...20 раз.

Ведутся работы по созданию мобильного генератора нейтральных газов ГНГ-1000 (на шасси типа КАМАЗ) с производительностью 1000 нм3/ч для обеспечения пожаровзрывобезопасности на нефтегазовых объектах. Техническое задание получено от ОАО "Газпром". ГНГ-1000 оснащается автоматической системой управления и контроля и имеет блочно-комплектное исполнение.

Успешно завершен поиск новой схемы высокопроизводительного подогревателя воздуха по заданию ООО "Мострансгаз", обеспечивающей нагрев воздуха (?Т = 120 °С) при малых габаритах и массе подогревателя (650 кг) с транспортировкой на собственной тележке. Подогреватель работает на природном газе с давлением от 60...200 мм вод. ст. до 7,5 МПа.

Для повышения экономичности, снижения вредных выбросов и обеспечения равномерности температурного поля продуктов сгорания до и после турбин, совместно с ООО "Севергазпром" и ООО "Мострансгаз" с 1993 г., ведутся работы по модернизации камер сгорания газотурбинных установок типа ГТ-6-750, ГТН-6 и др. Достигнуты хорошие результаты - эмиссия вредных выбросов по СО и NOx не более 50 мг/нм3.

По заказам ООО "Астраханьгазпром" выпускается различное импортозамещающее оборудование:

• станция управления фонтанным комплексом СФК60, обеспечивающая в автоматическом режиме закрытие запорной арматуры скважины при изменении давления в газопроводе и в случае пожара;
• блок осушки газа КМЕВ60 с точкой росы при температуре минус 40 °С для контрольно-измерительных приборов;
• комплекс зажигания факела.
  

Расширяется фронт работ по использованию природного газа в качестве моторного топлива. Проводится опытно-промышленная эксплуатация системы питания ДВС сжиженным газом, и изготавливаются опытные образцы системы питания ДВС сжатым (до 25 МПа) газом. Ведутся работы по созданию автомобильной газонаполнительной компрессорной станции АГНКС детандерного типа, использующей энергию перепада давления на редукторах газораспределительных станций и газораспределительных пунктов.

При изготовлении оборудования используются самые современные технологии, действует международная система качества ИСО 9001. Вся продукция после опытно-промышленной эксплуатации сертифицируется и при необходимости сопровождается сервисным обслуживанием.