Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" - крупнейшее российское двигателестроительное предприятие, основанное в 1925 году.
ОАО "УМПО" владеет пакетом лицензий и сертификатов на производство авиационной техники и обладает полным технологическим циклом производства авиационных двигателей. На предприятии внедрена и успешно работает система качества, отвечающая требованиям международных стандартов серии ISO.
В объединении имеются значительные технологические и конструкторские наработки в области производства так называемых изделий двойного назначения. На базе двигателя АЛ-31Ф созданы стационарные газотурбинные приводы АЛ-31СТ и АЛ-31СТЭ для газоперекачивающих и электростанций.
Сегодня потенциальным заказчикам предлагается целая гамма продукции в различной компоновке, включая сдачу "под ключ" целых станций. Рынок газоэнергетического оборудования стремительно развивается, и в стоимостных показателях потенциал этой тематики для УМПО вскоре станет сравнимым с производством авиадвигателей.
Все годы в УМПО идет планомерная модернизация производства. Постановлением Правительства РФ ОАО "УМПО" включено в состав предприятий, задействованных в серийном производстве авиадвигателя пятого поколения. Освоенные технологические процессы, набор оборудования и квалификация персонала позволяют нам успешно решать поставленные задачи.
Сегодня, когда в результате глобализации мировой экономики российский авиапром испытывает жесткую конкуренцию, особенно в части информационных технологий, необходима переоценка былых приоритетов. В полной мере понимая необходимость сохранения и повышения конкурентоспособности нашей продукции на мировом рынке, ОАО "УМПО" приняло концепцию развития инженерных технологий, в которой ведущее место занимают CALS-технологии и RP-технологии.
CALS-технологии (Continuous Acquisition and Life Cycle Support) - единая технологическая поддержка стадий создания/производства и эксплуатации.
CALS-технологии определяются как информационное сопровождение наукоемкой продукции на всех этапах: от проектирования, производства, эксплуатации и ремонта до утилизации отслужившей продукции с представлением каждого инженерного решения документа, описания, конструкции, технологии и т.п. в электронном виде. Информация образует единое целое, каждая часть которого связана друг с другом. Например, изменение конструкции детали должно автоматически приводить к изменению технологии ее изготовления, которая, в свою очередь, влияет на планирование производства.
СALS-технологии в УМПО базируются на трех "китах". Первый - это функционирующая интегрированная система организации управления производством "БААН". Второй - комплекс систем САПР, существенно повышающих качество, скорость и, в конечном итоге, эффективность исполнения инженерных проектов, включая техпроцессы. Третий - система PDM, управляющая инженерными данными проекта и предназначенная для организации, хранения и управления конструкторско-технологической информацией. В системе PDM размещается, например, информация о составе изделия, технологических процессах его изготовления, справочники по материалам, базы данных по оснащению.
При таком обилии инженерных данных особое значение приобретают средства доступа и извлечения информации - они должны быть эффективными. Поэтому сегодня в УМПО проводится модернизация корпоративной компьютерной сети для обеспечения скоростного бесперебойного информационного потока предприятия. Следующим кирпичиком в здании информационного пространства становится современная технология управления компьютерной сетью, рабочими станциями и программным обеспечением. Проектный объем "электронной паутины" объединения составляет около 4,5 тысяч портов. Использование традиционных "обходчиков" для обслуживания такого количества компьютеров невозможно в принципе. На помощь должны прийти технологии дистанционного управления всем комплексом компьютерной техники и программного обеспечения.
Мы ведем последовательную линию, направленную на оснащение рабочих мест инженеров компьютерами и программным обеспечением САПР. Проводим оптимизацию технологии механообработки, компьютерный анализ литейных процессов. Готовим к запуску инженерный центр прототипирования, обеспечивающий быстрое получение из объемных моделей восковок, литейных форм и образцов, с использованием которых идет отработка литья. Современные системы компьютерного проектирования (CAD) позволяют значительно сократить затраты времени и средств на разработку и конструирование новых изделий. Возможности внедряемой в объединении компьютерной системы прототипирования уникальны - математическую модель с монитора компьютера можно легко "овеществить" напрямую, без предварительного изготовления рабочих чертежей, технологических карт и специальной оснастки.
RP-технологии (Rapid Prototiping - быстрое проектирование) заключаются в получении прототипов (моделей) деталей и изделий, а зачастую и готовых изделий без изготовления технологической оснастки в сочетании с методом реверсивного инжиниринга и контроля геометрических параметров благодаря применению оптических измерительных систем. Это позволяет сократить время на проектирование и изготовление деталей и технологического оснащения, имеющих сложные формообразующие элементы, в 3-5 раз.
Во всем мире крупные промышленные компании отдают предпочтение подобным системам. Эффект от использования компьютерной системы прототипирования проявляется в значительном, в десятки раз, сокращении времени и затрат на разработку новых изделий, а также повышении качества разработки. Конструктор получает в свои руки рабочую модель почти также легко и быстро, как чертеж с принтера или плоттера, что позволяет значительно повысить эффективность его работы.
В ОАО "УМПО" имеется оборудование фирмы 3D Systems, в котором наиболее широко применяется имеющая наилучшие технические показатели технология, основанная на использовании фотополимеризации лазерным излучением - лазерная стереолитография (ЛС). Эта технология позволяет получать очень сложные цельновыращенные модели, а используемые в ЛС материалы обладают рядом преимуществ (прочность, прозрачность, влагостойкость, легкость обработки поверхности, возможность склейки и т.д.). Ее внедрение в технологический процесс позволяет добиться высокой точности моделей, необходимых для изготовления оснастки. Имеется возможность получения прозрачных деталей для аэродинамического и родственных последнему видов тестирований. Учитывая полную совместимость технологии литья металлических деталей по выжигаемым моделям со стандартным производственным процессом, высокую экономичность метода (неотвержденный материал остается в ванне и участвует в процессе изготовления следующих деталей), можно говорить о приоритетной важности его внедрения.
Наряду с уже внедренными прогрессивными технологическими процессами, внедрение CALS и RP - технологий позволит ОАО "УМПО" успешно работать и развиваться в XXI веке.

CAD-модель лопатки турбины	Выплавляемая модель лопатки турбины